压铸模具设计-PPT课件（全）.pptx

压铸模具设计 电子工业出版社 第1章 概述1.1 铸造工艺与压力铸造1.2 典型的压铸充填理论1.3 压铸工艺特点1.4 压铸工艺应用及发展 第1章 概述1.1 铸造工艺与压力铸造 压力铸造简称压铸，属铸造工艺的范畴，是特种铸造中的一种。通常将砂型铸造以外的铸造方法称为“特种铸造”，如熔模铸造、陶瓷型铸造、低压铸造、连续铸造、离心铸造和真空吸铸等等。 所谓压力铸造，即将熔融的液态合金注入压铸机的压室，通过压射冲头的运动，使液态合金在高压作用下，高速通过模具浇注系统填充型腔，在压力下结晶并迅速冷却凝固形成压铸件。 第1章 概述压铸生产工艺过程 第1章 概述1.2 典型的压铸填充理论1．喷射填充理论 第1章 概述2．全壁厚填充理论 第1章 概述3．三阶段填充理论 第1章 概述1.3 压铸工艺特点1．优点⑴压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低 ⑵材料利用率高 ⑶可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件⑷在压铸件上可直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时⑸压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度 ⑹生产率极高 第1章 概述2．缺点⑴压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在 ⑵不适合小批量生产⑶压铸件尺寸受到限制⑷压铸合金种类受到限制 第1章 概述1.4 压铸工艺应用与发展 压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。由于上述压铸的特点，这种工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。压铸件不仅用于汽车和摩托车、仪表、工业电器，而且还广泛用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织机械等领域。其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。目前生产的一些压铸件最小的只有几克，最大的铝合金压铸件质量达50kg，最大的直径可达2m。 第1章 概述目前，用压铸方法可以生产铝、锌、镁和铜等合金。基于压铸工艺的特点，由于至今尚缺乏理想的耐高温模具材料，黑色金属的压铸尚处于研究试验阶段。在有色合金的压铸中，铝合金占比例最高，约占60%～80%；锌合金次之，约占10%～20%。铜合金压铸件较少，比例仅占压铸件总量的1%～3%。镁合金压铸件过去应用很少，曾应用于林业机械中，不到压铸件总量的1%。但近年来随着汽车工业、电子通信工业的发展和产品轻量化的要求，加之近期镁合金压铸技术日趋完善，从而使镁合金压铸件市场受到关注。目前在世界范围内已形成有一定规模的汽车行业、IT行业、基础结构件的镁合金生产群体，镁合金压铸件的应用逐渐增多，其产量有明显增加，并且预计将来还会有较大发展。另外，计算机技术在压铸领域的应用是提高压铸技术水平的重要途径。计算机技术将在压铸中得到越来越多的应用，如金属液充型的计算机模拟研究由高压铸造转向半固态压铸过程；低压铸造过程的充型模拟研究；利用CAD进行压铸模具设计，提高设计速度和设计质量；开发具有压铸模浇注系统的CAD设计软件等。 第1章 概述（1）压铸成型机理的研究 （2）研发新式压铸设备（3）开发压铸件新材料 （4）研发压铸模新材料（5）开发新型检测设备（6）发展压铸新技术 （7）在压铸生产中实施信息化工程技术 第1章 概述复习思考题1. 什么是压铸？简述压铸的工艺过程。2. 具有代表性的金属填充理论有哪几种？简述其基本内容。3. 与其他铸造方法相比，压铸具有哪些特点？4. 压铸技术的发展方向有哪些？ 压铸模具设计 电子工业出版社 第2章 压铸合金早期的压铸件是用铅、锡、锑等低熔点合金制造的，但应用于机械制造领域，这些合金并不是很理想的结构材料。要获得优质压铸件，除了要有合理的零件结构，完善的压铸模具和性能良好的压铸机外，还需要充分考虑压铸合金的使用性能、工艺性能、生产条件和经济性等多种因素。目前常用的压铸合金是铝合金、锌合金、镁合金和铜合金，铅、锡合金现在仅用于个别场合。近年来，黑色金属压铸特别是不锈钢的压铸已有一定的进展，但仍处于初始阶段，目前仅有很少量的应用。 第2章 压铸合金2.1 压铸用合金性能2.2 常用压铸合金2.3 压铸合金的熔炼 第2章 压铸合金2.1 压铸用合金性能 1．具有足够的高温强度和可塑性，热脆性要小 2．结晶温度范围小，流动性好，产生气孔、缩松的倾向小 3．尽可能小的收缩率，产生热裂、冷裂和变形的倾向小 第2章 压铸合金2.2 常用压铸合金2.2.1 压铸锌合金1．压铸锌合金的特点 锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小、不易产生疏松，填充成形容易，浇注温度较低，模具的使用寿命较长，不易粘附模具型壁和铸件精度较高等特点。同时，机械性能优良，特别是抗压和耐磨性都很好。此外，锌合金铸件能够很好地进行各种表面处理，尤其是电镀，故在压铸