常用尖齿铣刀的结构和应用.pptxVIP

; 常用尖齿铣刀的结构和应用;圆柱形铣刀的结构; 2.三面刃铣刀 1）直齿三面刃铣刀 直齿三面刃铣刀的直径d=63～100 mm，宽度B=6～20 mm，它可分为Ⅰ型和Ⅱ型，如图所示。;; 2）错齿三面刃铣刀 如图所示的错齿三面刃铣刀 。与直齿三面刃铣刀相比，它具有切削过程平稳、切削力小、排屑容易和容屑槽大等优点。其尺寸与直齿三面刃铣刀相同 ; 3）镶齿三面刃铣刀 如图所示为镶齿三面刃铣刀的结构。其直径d=80～315 mm，宽度B=12～24 mm。镶齿三面刃铣刀的刀体上开有5°斜齿槽，带齿纹的楔形刀齿楔紧在刀体齿槽内。铣刀多次重磨后，其宽度变小，可将刀齿从刀体中取出移动一个距离以恢复其宽度尺寸。; 3.立铣刀 如图所示为立铣刀的结构。它可分为粗齿与细齿两种。立铣刀直径d=2～50 mm，其中，直柄立铣刀直径d=2～20 mm，锥柄立铣刀直径d=14～50 mm。; 4.键槽铣刀 如图所示为键槽铣刀的结构。它的铣刀直径d=2～40 mm。键槽铣刀有两个刀齿，在圆柱面和端面上都有切削刃。由于齿数少，螺旋角小，端面切削刃的强度大，工作时键槽铣刀能沿铣刀轴线作进给运动。使用这种铣刀加工时，要作多次垂直进给和水平进给才能完成键槽的加工。; 1.2 改进尖齿铣刀切削条件的主要途径 尖齿铣刀与铲齿铣刀相比，由于其寿命高，被加工表面质量好，所以除成形铣刀外一般铣刀均采用尖齿的齿背结构。 对尖齿铣刀的几何参数进行适当改进，能够改进尖齿铣刀切削条件，获得更好的工件表面加工质量，延长刀具使用寿命。 改进尖齿铣刀切削条件的主要途径包括增大刀齿螺旋角，采用分屑措施，增大容屑空间和提高刀齿强度，用硬质合金代替高速钢，以及立铣刀直柄化。;1.增大刀齿螺旋角 对于圆柱形铣刀，采用螺旋刀齿可实现斜角切削，以减小铣削时的冲击。增大螺旋角可增加刀具的实际工作前角，减小刃口实际钝圆半径，从而减小切削变形和切削力，缩短切入过程，提高加工表面质量。但螺旋角的增大还受具体加工条件的制约，并非越大越好。 2.采用分屑措施 铣刀切削刃采用分屑措施可减小切屑变形，有利于切屑的卷曲、容纳和??出，因而采用分屑措施是改善铣刀切削性能的有效途径之一。分屑的方法包括开分屑槽和交错切削分屑。 1）开分屑槽 圆柱形铣刀和立铣刀均采用开分屑槽的分屑方法。这些刀具的特点是切削刃工作长度较长，刀齿切削刃上开分屑槽后，可以切断切屑的横向联系，减小切屑变形。;; 2）交错切削分屑 三面刃铣刀和锯片铣刀等切槽铣刀均采用交错切削分屑的方法。由于这些铣刀切削刃较短，无法用开分屑槽方法分屑，因而只能在前、后刀齿上交错磨去一部分切削刃，使每齿切削宽度减小一半，显著地改善容屑、排屑条件，从而大幅度提高铣刀的切削性能，如图所示。; 3.增大容屑空间和提高刀齿强度 提高高速钢铣刀切削生产效率的主要途径是增大进给量，因此，增大容屑空间和提高刀齿强度非常必要。为此，可适当减少齿数，将直线齿背改为曲线齿背。如可将锯片铣刀齿数由50减为18，将直线齿背改为圆弧齿背，如图所示。锯片铣刀改进后切削效率提高了数倍。; 4.用硬质合金代替高速钢 目前，除端铣刀外，其他铣刀仍以高速钢为主要材料。如果采用硬质合金刀齿，切削效率可提高2～5倍，但铣刀在结构和几何参数上应适应硬质合金脆性大的特点。 5.立铣刀直柄化 直柄仅在＜20 mm的小规格立铣刀中使用。由于锥柄浪费钢材、制造工艺复杂、装卸不便，在自动化机床上难于实现快速装夹、自动换刀和轴向尺寸调整等要求，因而直柄取代锥柄已成为立铣刀结构改进的主要发展方向。;