金属切削原理与刀具第四版完整版全套PPT电子课件教案.pptx

;;第一节 切削运动 第二节 切削要素;第一节 切削运动;;;二、切削运动的种类;1．已加工表面：已切除多余金属后形成的新表面。 2．待加工表面：工件上有待切除的金属层表面。 3．过渡表面（加工表面）：主切削刃正在切削着的表面。;第二节 切削要素; 1．背吃刀量αp 背吃刀量αp又叫切削深度，是工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，单位为mm。; 车削外圆时背吃刀量αp就是车刀每次进给切入工件的深度，按下式计算： 式中： dw——待加工表面直径，mm； dm——已加工表面直径，mm。; 例1—1：车一直径为50mm的轴，一次进给车至45mm，求背吃刀量。 解：由题意得：; 2．进给量f 进给量f是工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给方向上的相对位移。进给量是衡量进给运动大小的参数。; （1）车削时，进给量f为工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离，单位为mm/r；刨削（牛头刨床）时，进给量f为刨刀每往复一次，工件沿进给方向移动的距离，单位是mm/str（毫米/双行程）。; （2）用进给速度vf来衡量进给运动的大小。进给速度vf是单位时间内刀具或工件沿进给方向移动的距离。单位mm/min。 车外圆时： 式中：n ——工件转速，r/min； f ——进给量，mm/r。; 3．切削速度υ 切削速度是切削刃上选定点相对于工件的主运动速度，即主运动的线速度。单位为m/min。切削速度是衡量主运动大小的参数。 （1）当机床上主运动为旋转运动时，切削速度的计算公式为： 式中 n——工件或刀具转速，r/min ； d——工件或刀具选定点的旋转直径（通常取最大直径），mm。 ; （2）当主运动为往复直线运动时（如刨削加工），其平均速度按下式计算： 式中 L——往复直线运动的行程长度，mm； nr——主运动每分钟的往复次数，str/min。 ; 例1—2：锻造后的齿轮毛坯直径为100mm，现在CA6140型车床上车外圆，一次进给车至94mm，切削速度为62.8m/min，求背吃刀量ap和车床主轴转速n1。若工件毛坯直径??40mm，求车床主轴转速n2。 解：由题意得;二、切削层参数; 1．切削厚度αc 垂直于工件过渡表面测量的切削层尺寸称为切削厚度。 计算公式： αc= f·sinκr ; 2．切削宽度αw 平行于工件过渡表面测量的切削层尺寸称为切削宽度。 计算公式： 切削宽度αw相当于主切削刃工作长度在基面上的投影。; 3．切削层面积Ac 切削层面积即切削层截面的面积。 计算公式：; 例1—3：车一毛坯直径dw=60mm的轴，要一次进给车至直径dm=54mm，若选用f =0.3mm/r，车刀κr=75°,求切削厚度αc、切削宽度αw和切削层面积Ac。（已知sin75°=0.9659） 解：由题意得;第一节 刀具材料 第二节 切削刀具的分类及结构 第三节 刀具的几何角度 第四节 刀具的工作角度;第一节 刀具材料;二、常用刀具材料的种类及主要性能;三、高速钢 高速钢是含有钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的合金工具钢，也称为白钢、锋钢。 优点：高速钢具有较高的强度、韧性和良好的刃磨性能，能承受较大的切削力和冲击力，常用于制造形状复杂的刀具。 缺点：高速钢的耐热性较差，耐热温度为550~600℃，允许的最高切削速度为30m/min。 由于高速钢的切削速度比其他工具钢高几倍甚至十几倍，故称之为高速钢。;1．普通高速钢; 2．高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢中增加一些碳（C）、钒（V），并添加钴（Co）或铝（Al）等合金元素而获得，耐磨性和耐热性得到显著提高。; 3．粉末冶金高速钢 优点： 粉末冶金高速钢完全避免了碳化物的偏析，晶粒细化，分布均匀，强度、硬度、耐磨性等有了显著提高。 由于物理、力学性能各向同性，减少了热处理造成的变形与应力。 用途: