数控机床编程与操作第二版 电加工机床分册完整版全套PPT电子课件教案.pptx

第一章 数控电加工基础 第二章 数控线切割机床基本操作 第三章 数控线切割加工工艺与手工编程 第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 第五章 数控线切割加工实例 第六章 数控电火花成形机床基本操作 第七章 数控电火花成形机床加工工艺 第八章 数控电火花成形机床加工实例;第一节 数控电加工概述 第二节 数控电加工机床 第三节 电加工机床工件装夹 第四节 数控编程基础;第一节 数控电加工概述;二、数控电加工基本原理及特点 ;它是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花放电，对工件进行切割， 故称为线切割加工。 ;;（1）加工能力强 。 （2）加工精度高。 （3）加工参数调整方便。 （4）工具电极制作简单。 （5）可实现计算机控制加工。 ;形状复杂的工件;第一章 数控电加工基础;（1）保持合适的放电间隙。 （2）采用脉冲性放电加工工件。 （3）工作液应具有一定的绝缘性。 ;（1）可以加工高硬度导电材料。 （2）可以加工特殊及复杂形状的工件，尤其适合型腔类模具的加工。 （3）加工范围较宽，工艺灵活。 （4）可以获得较好的表面质量。;第二节 数控电加工机床 ; （1）单立柱式电火花成形机床;第一章 数控电加工基础;通用机床型号中，字母及数字的含义如下：;1．机床类别代号;2．电加工机床组、型代号;3．机床特性代号;4．机床主参数;第一章 数控电加工基础;第三节 电加工机床工件装夹 ;分度夹具主要用于加工电动机定子、转子等多型孔的旋转形工件，可保证较高的分度精度。;3．磁性夹具;（1）工件符合生产要求。 （2）保证夹具的精度与位置。 （3）保证夹具作用力均匀。 （4）必要时采用专用夹具和辅助夹具。 （5）防止产生干涉。;三、线切割加工常用的装夹方式 ;a）桥式支撑方式 ;专用特殊装夹方式： ;（2）用细圆棒坯料切割微小零件的专用夹具 ; （3）加工多个复杂工件的夹具 ;（4）工件毛坯以外圆柱表面定位装夹 ;（5）工件毛坯以内孔表面定位装夹 ;四、电火花成形加工常用装夹方式;1．划线找正。 2．按已加工部位找正。 3．按工件外形找正。;第四节 数控编程基础 ;2）极坐标系 ;;;直角坐标旋转 ;点的旋转 ;2．编程常用三角函数公式;1）某直线与圆相切与A点，且与X轴正向的夹角为β，则式中β逆时针方向为正，顺时针方向为负，如图所示。;2）过定点P（a，b）的直线与圆相切（如图所示），则;（2）两圆相切，圆心连线与X轴正向夹角α（如图所示）的计算公式为：;（3）两圆公切线切点和圆心连线与X轴正向夹角为α（如图所示）则;（4）两圆相交时，交点和主圆心连线与X轴正向夹角为α（如图所示），则有：;二、数控机床的坐标轴和坐标系; （1）机械坐标系 确定工件坐标系的基本坐标系，机械坐标系的零点称为机械原点。 （2）工件坐标系 在机床已经建立了机械坐标系的基础上，根据编程需要在工件或其他地方选定某一已知点设定零点建立的坐标系。 ; 3．绝对坐标系和增量坐标系;第一节 数控线切割机床概述 第二节 数控线切割机床维护与保养 第三节 线切割机床电极丝操作 ;第一节 数控线切割机床概述;1．控制系统;2．工作台;3．走丝系统;（2）储丝及走丝机构 ;4．工作液循环系统 ;5．高频电源;二、数控线切割机床主要技术参数;（1）具有适中的介电性能。 （2）清洗与排屑性能好。 ;2．工作液的种类和配比; （1）工件厚度对工作液配制浓度的要求。 （2）工件材质对工作液配制浓度的要求。 （3）工件加工精度对工作液配制浓度的要求。 （4）加工速度对工作液配制浓度的要求。;1．开机、关机;; 手控盒可控制电极丝的启停、工作液的开关、工作台的移动等项目。;3．储丝筒的调节;操作动作;第二节 数控线切割机床维护与保养;（1）工作运动部位。应严格按润滑要求进行润滑，导轮轴承每周用煤油冲洗一次，多加注润滑油，将残留工作液挤出 。 （2）线架上下臂应经常清洗，及时将工作液、电蚀物清除 。 （3）导轮、进电块、断丝保护块表面应保持清洁 。 （4）工作液应勤换，管道应保持通畅。更换工作液时应清洗工作液箱和管道，去除电蚀产物 。 （5）严格遵守安全操作规程。 ;（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆卸，应防止灰尘落入 。 （7）储丝筒换向时，如果发生振动应及时检查有关部件并调整 。 （8）应经常检查导轮、进电块、断丝保护块、导轮轴承等是否磨损，如出现沟槽影响精度应及时更换 。 （9）定期手动驱动储丝筒，用百分表初步检验储丝筒和导轮的圆