数控加工基础第二版机械类完整版全套PPT电子课件教案.pptx

数控加工基础;目录;第一章 数控机床基础知识 ;一、数控与数控机床的概念 二、数控机床的组成 三、数控机床的工作原理 四、 数控机床的坐标系;一、数控与数控机床的概念;二、数控机床的组成;; 控制介质——将零件加工信息传送到数控装置去的程序载体。; 数控装置——数控机床的核心。它由输入装置（如键盘）、控制运算器和输出装置（如显示器）等构成。 接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，进行规定的、有序的运动。; 伺服机构——数控机床的执行机构，由驱动和执行两大部分组成。它接受数控装置的指令信息，并按指令信息的要求控制执行部件的进给速度、方向和位移。 脉冲当量——每一脉冲使机床移动部件产生的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm～0.01mm。; 辅助控制装置——介于数控装置和机床机械、液压部件之间的强电控制装置。 作用：接受数控装置输出的主运动变速、刀具选择和交换、辅助动作等指令信息，经过必要的编译、逻辑判断、功率放大后，直接驱动相应的电气、液压和机械部件，以完成各种规定的动作。; 作用：检测数控机床各个坐标轴的实际位移量，经反馈系统输入到机床的数控装置中。数控装置将反馈回来的实际位移量与设定值进行比较，控制伺服机构按指令设定值运动。 常用检测元件：直线光栅、光电编码器、圆光栅、绝对编码尺等。 ; 机床本体——数控机床的主体，用于完成各种切削加工的机械部分，包括主运动部件、进给运动执行部件（如工作台、滑板及其传动部件）和床身、立柱、支承部件等。 ;三、数控机床的工作原理;四、 数控机床的坐标系;右手笛卡尔直角坐标系： ; （3）运动方向的规定：将增大刀具与工件距离的方向确定为各坐标轴的正方向 ;（4）坐标轴方向的确定 ; X坐标——平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。 ; Y坐标——在确定X、Z坐标的正方向后，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。 ;数控铣床工作台的移动;　　机床原点——也称机???零点，即机床坐标系的原点，是指在机床上设置的一个固定点，它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 数控车床的机床原点——一般设在卡盘端面与主轴中心线的交点处。 数控铣床的原点——一般设在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。;数控车床的机床原点 ;（6）机床参考点 ;数控铣床机床回零; 编程坐标系——也称工件坐标系，是编程人员根据零件 图样及加工工艺等建立的坐标系。 编程原点：选择在零件的设计基准或工艺基准上。 各轴的方向：与所使用的数控机床相应坐标轴方向一致。 ;3．对刀点和换刀点;刀位点——刀具的定位基准点。;§1－2 数控机床的分类和常见数控机床简介;一、数控机床的分类;;（3）轮廓控制数控机床 对两个或两个以上坐标轴同时进行控制。它不仅要控制机床移动部件的起点和终点，而且要控制加工过程中每一点的速度、方向和位移量，运动轨迹是任意的直线、圆弧、螺旋线等。 主要有： ? 数控车床 ? 数控铣床 ? 加工中心;2．按伺服系统的特点分类;（2）闭环控制数控机床 ;;3．按数控机床的性能分类;二、常见数控机床简介;2．数控铣床;3．加工中心;4．数控磨床;5．数控钻床;6 ．数控电火花成形机床;7．数控线切割机床 ;§1－3 数控机床的加工特点 ;思考与练习;第二章 数控加工工艺设计 ;一、确定数控加工的内容 二、数控加工工艺文件 ;一、确定数控加工的内容 ;二、数控加工工艺文件 ;;;;;§2－2 数控加工工艺分析 ;一、分析零件图样;二、工序的划分 ;三、加工顺序的安排 ;四、加工路线的确定 ; 3. 最终轮廓一次走刀完成。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。; 4. 在数控铣床上铣削外轮廓时，为防止刀具在切入、切出时产生刀痕，铣刀的切入和切出点应沿工件轮廓曲线的延长线上切向切入和切出工件表面，以保证工件轮廓的光滑过渡。 ; 5. 镗孔加工时，若位置精度要求较高时，加工路线的定位方向应保持一致。;五、切削用量的选择 ;§2－3 数控加工刀具系统 ;一、数控车削刀具;2．机夹可转位车刀;二、数控镗铣刀具 ;2．模块式数控刀具系统;§2－4 工件的安装与夹具的选择 ;一、