五大工具APQP教材.ppt

3. 第三阶段 过程设计和开发 3.9 初始过程能力研究计划 ?? APQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。 控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力 研究计划的基础。 第六十三页，共八十九页。 1. 第一阶段 计划和确定项目 1.2 第一阶段之输出 1.2.4 初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。 第三十一页，共八十九页。 1. 第一阶段 计划和确定项目 1.2 第一阶段之输出 1.2.5 产品和过程特殊特性的初始明细表 ?除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和 过程特性均由顾客确定。 在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和 期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明 细表，这一明细表制定基于以下方面: 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标／要求的确定 可靠性目标／要求的确定 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的失效模式及后果分析 第三十二页，共八十九页。 2 第一阶段 计划和确定项目 1.2 第一阶段之输出 1.2.5 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于 顾客的需要/期望和要求 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施: 概述项目要求 可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或 其它任何会给项目带来风 险的因素的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份 第三十三页，共八十九页。 2 第一阶段 计划和确定项目 1.2 第一阶段之输出 1.2.5 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此 工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划 阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣， 并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要 求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问和解答的 机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满 足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决 的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划 会议对确保项目成功极其重要。 第三十四页，共八十九页。 2. 第二阶段 产品设计和开发 2.1 由设计部门输出 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 第三十五页，共八十九页。 2. 第二阶段 产品设计和开发 2.2 由产品质量先期策划小组输出 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 第三十六页，共八十九页。 2. 第二阶段 产品设计和开发 2.1 由设计部门的输出 2.1.1 设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效 影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。 第三十七页，共八十九页。 2. 第二阶段 产品设计和开发 2.1 由设计部门的输出 2.1.2 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。 第三十八页，共八十九页。 2. 第二阶段 产品设计和开发 2.1 由设计部门的输出 2.1.2 可制造性和装配设计 产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计) 制造和／或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程调整(最佳化) 材料搬运(最小化) 产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素 第三十九页，共八十九页。 2. 第二阶段 产品设计和开发 2.1 由设计部门的输出 2.1.3 设计验证