电力建设施工质量验收（锅炉燃烧系统设备安装）检验项目及质量标准.docx

2 2直流式燃烧器设备安装质量标准及检验方法应符合表2规定。 2 2直流式燃烧器设备安装质量标准及检验方法应符合表2规定。 电力建设施工质■验收（锅炉燃烧系统设备安装）检验项目及质量标准 1旋流式燃烧器设备安装质量标准及检验方法应符合表1规定 表1旋流式燃烧器设备安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装前检查 设备外观 无裂纹、变形、严重锈 蚀、损伤 目测 材质 主控 符合设计文件要求 合金部件现场进行光谱 分析，提供试验报告 燃烧器安装 喷口标高偏差 主控 mm ±5 用玻璃管水平仪检测各 喷口中心位置标高 喷口间中心偏差 主控 mm ±5 以锅炉中心线为基准， 拉线，钢尺测量 燃烧器伸入炉膛深度偏差 主控 mm ±5 以喷口垂直端面为基准，用钢尺测量与水冷壁中心线间距 次风筒同心度偏差 不带调整机构 mm W5 用钢尺测量 带调整机构 mm 3 传动部分（叶片挡板、操作调节机构等） 主控 釉封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符 目测 密封接合面 主控 加垫正确严密不漏 目测 安装位置和角度 符合设备技术文件设计要求 目测 焊接 焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计 目测，焊缝尺寸用焊接 检验尺检测 吊挂装置安装 主控 符合本规程表6.3.15规定 表 表2直流式燃烧器设备安装 表 表2直流式燃烧器设备安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装前检查 设备外观 无裂纹、变形、严重 锈蚀、损伤 目测 喷口中心 节距⑺ 偏差 tW300mm mm ±3 拉线，用钢尺检测两相邻喷 口水平中心线之间距离 300mm0500mm ±4 500mmtW800mm ±5 /800mm ±6 上、下两端喷口总距离（H）偏差 HW2.5m mm ±4 拉线，用钢尺检测两相邻喷 口水平中心线之间距离 2.5m“5m ±8 H5m ±10 喷口中心 线偏差值 HW5m mm W5 以上下两喷口为基准，拉 线，用钢尺检测 H5m W6 燃烧器安装 喷嘴标高偏差 主控 mm ±5 按本规程附录D.1检测每组燃烧器中心位置 燃烧切圆划线 在切圆平台上，有正确的假想切圆线，且标记明显 以找正后的水冷壁为基准，确定炉膛纵横中心线，划出切圆和基准切线，然后按以上方法复核 喷口中心轴线与燃烧切圆 的切线偏差 主控 (°) W0.5 吊线坠，拉线，用钢尺检测， 计算偏差角度 燃烧器外壳垂直度偏差 mm W5 吊线坠，用钢尺检测 喷嘴伸入炉膛深度偏差 主控 mm ±5 以喷口垂直端面为检测基准，用钢尺检测与水冷壁中心线间距 上、下喷嘴偏差角度 符合设备技术文件，刻度指示正确 目测 传动部分（挡板、操作调节机构等） 主控 轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确， 目测 4 4无油（微油）点火装置安装质量标准及检验方法应符合表4规定。 与实际位置相符 密封接合面 主控 加垫正确，严密不漏 目测 焊接 焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计 目测,焊缝尺寸用焊接检验 尺检测 吊挂装置安装 符合本规程表6.3.15规 定 目测 3油（气）燃烧器设备安装质量标准及检验方法应符合表3规定。 表3油（气）燃烧器设备安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装前检查 油枪芯管 平直，内部畅通，无杂物 解体检查 雾化喷嘴 主控 内部无杂物、畅通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏 解体检查 金属软管外形尺寸 弯曲半径应大于外径的 10倍，接头至开始弯曲处最小距离应大于外径的6倍 检测实物或核对产品技 术资料 燃烧器安装 油枪伸入炉膛位置 符合设计 以水泠壁为基准，用钢 尺检测 执行机构 位置正确，伸缩自如 目测 雾化试验 主控 雾化良好，出力满足设 计要求 现场试验，目测 进、回油支管 管道安装 布置简单明了，安装工艺美观，便于操作和检修 目测 接头安装 接头严密不漏，支管与油枪连接严密不漏，并有良好弹性 目测  表4无油（微油）点火装置设备安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装前检查 设备外观 不得有变形、裂纹等缺陷 目测 材质 主控 符合设计文件要求 核对符合设备技术文件，合金部件进行光谱分析 浓淡装置 符合设计文件要求，无损伤 目测 无油点火装置（等离子点火装置）、微油点火装置安装 喷口角度 主控 (°) 符合设备安装说明书 目测，有明显偏差用角 尺、钢尺检测 喷口离水冷壁管的间隙 mm 不妨碍膨胀 目测 焊接 主控 焊材选用正确，焊接符合设计要求，无缺陷，焊缝成型良好 焊接检验尺检测外形尺 寸 等离子发生器安装板与支承筒 垂直，偏差符合设计要求 目测，明显偏差时用水 平尺检测 等离子发生器托架 水平，偏差符合设计要求 目测