轴承制造工艺流程.ppt

沟曲率的检测方式及确定方法 沟曲率用刮色球刮色判定，当小范刮色时沟道底部白两边红，当大范刮色时底部红两边白。则判定为沟曲率合格，反之就判定为不合格。 若大范刮色时底部呈白色，则表示沟曲率过大； 若小范刮色时两边呈白色，则表示沟曲率偏小。 第二十三页，共三十六页，2022年，8月28日 沟道加工中易出现的废品及解决方法 沟曲率过大或者过小，主要是由刀具原因，应采取重磨或修磨加以调整 沟径超差，可调整进刀量加以解决 沟位不好，可调整拖板以达到加工要求 侧摆超差，可采取调整工装夹具加以解决 圆度、壁厚差不好，可调整工装夹具、主轴精度予以解决 第二十四页，共三十六页，2022年，8月28日 沟道振纹产生的原因及解决方法 产生原因： 1、进给量太大 2、刀具锋利程度不够 3、刀具装夹不牢固 4、机床刚性或者旋转精度不够 解决办法： 1、合理安排进给量 2、改变刀具的锋利风度（修磨或者更换） 3、保持刀具装夹的牢固性 4、增加机床的刚性或主轴的旋转精度 第二十五页，共三十六页，2022年，8月28日 沟道刀具的安装 车刀不能伸出刀具太长，防止振纹产生或者崩刀 车刀刀尖与工件中心等高，或者车外圈时，允许车刀稍微高于工件中心，允许量为工件直径的1%，车内圈时，允许车刀稍低于工件中心，允许量为工件直径的1% 车刀轴线尽量与工件轴线平行 装刀时用的垫片要平整，并且尽量减少实用的片数 车刀要紧固牢靠 第二十六页，共三十六页，2022年，8月28日 第一页，共三十六页，2022年，8月28日 轴承的组成元素 轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成------通常称为四大件 对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖）------又称为六大件 第二页，共三十六页，2022年，8月28日 成品轴承 第三页，共三十六页，2022年，8月28日 轴承结构(深沟球轴承) 密封件 滚动元件 内圈  外圈 保持架 密封件 第四页，共三十六页，2022年，8月28日 第五页，共三十六页，2022年，8月28日 第六页，共三十六页，2022年，8月28日 轴承加工中常见形位公差分类及表示符号 形位公差分为形状公差和位置公差 注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的 变动量 第七页，共三十六页，2022年，8月28日 各工序检查部位及项目 序号 检验部位 检查项目 备注 1 外 径 外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度 2 内 径 内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度 3 宽 度 宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度 4 沟 道 沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差 5 密封槽 口径、底径、中宽、槽形、圆度、壁厚差 6 挡 边 直径、挡边宽度、圆度、壁厚差 7 标识槽 槽直径、全槽宽、槽位置、圆度、壁厚差 8 外球面 球半径、对称、圆度、壁厚差 9 油 孔 油孔直径、油孔位置 10 缺 口 缺口弧半径、缺口最大直径、缺口角度 11 成品角 角圆弧R、轴向/径向尺寸、轴向/径向装配角 第八页，共三十六页，2022年，8月28日 第九页，共三十六页，2022年，8月28日 练 习 第十页，共三十六页，2022年，8月28日 第十一页，共三十六页，2022年，8月28日 1、外径 定义：包含外表面的圆柱体的理论直径 测量内容：外径尺寸、圆度、锥度、垂直 差、壁厚差、表面粗糙度。 测量工具：D913、标准件、百分表。 测量方法：（见下图） 第十二页，共三十六页，2022年，8月28日 测量外径示意图 第十三页，共三十六页，2022年，8月28日 软磨外径 加工设备：M1083外圆磨床 对于软磨外径，尺寸公差及公称尺寸易于控制，形位公差不易控制，常见的形位公差超差主要原因有： 1、外径变动量过大 2、圆度误差过大 3、垂直差过大 4、锥度过大或过小 5、外径磨伤 第十四页，共三十六页，2022年，8月28日 2、内径 定义：包含圆柱孔内表面的圆柱体的理论直径 测量内容：内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、 垂直度 测量工具：D923、标准件、百分表 测量方法：（见下图） 第十五页，共三十六页，2022年，8月28日 测量内径示意图 第十六页，共三十六页，2022年，8月28日 3、宽度 定义：套圈两端面之间的距离 测量内容：宽度尺寸、平面度、平行差、表面