重复发生问题的确认及处理措施.ppt

* IQC推进 第一页，共十六页，2022年，8月28日 目 录 第一章 部件问题重复发生的定义 第二章 部件问题重复发生问题实例 第三章 部件问题重复发生问题闭环措施及事例 第四章 纠偏单投诉问题 第五章 附加内容 第六章 考试试题 第二页，共十六页，2022年，8月28日 第一章 部件问题重复发生的定义 第三页，共十六页，2022年，8月28日 部件问题重复发生定义:系统内同一供应商同一专用号的纠偏单超过3(包括3)次以上,视为部件缺陷问题重复发生 第四页，共十六页，2022年，8月28日 第二章部件问题重复发生问题实例 第五页，共十六页，2022年，8月28日 第六页，共十六页，2022年，8月28日 第三章部件问题重复发生问题闭环措施 第七页，共十六页，2022年，8月28日 第八页，共十六页，2022年，8月28日 外协件现场退次网格调研： 6月份各事业部现场退次 结论：通过对外协件现场退次的调研，在冰共体中，塑料件是退次量最高的部件，退次的问题点是划伤、裂等问题，现场部件质量水平只达到4.24σ 7月份各事业部的现场退次 闭环问题实例 第九页，共十六页，2022年，8月28日 解决方式举例:通过物料流程跟踪查找原因,制定措施 注塑成型 皮带传送 机械手取件 包装 运输 入厂检验 运输到T-1区 T-1区拣配 现场装配 机：下瓶座存在机械手取件划伤现象，机械手取件后瓶座卡抓交叉对放 人：抽样过程中造成划伤； 法：抽样的方法没有找到最容易损坏的地方，从上面检查合格了但仍然存在不合格； 环：现场底座不平； 法：工装车与底托下部的瓶座相碰造成损坏 人：拣配过程中拆包，重新覆膜过程中跌落、裸露后相互摩擦造成磨伤； 环：产品与车厢的间隙小，造成在运输过程中制件与车厢相互摩擦 法：操作人员将片材剥掉以后，将三种瓶座直接堆在一块，无任何保护措施。 4件不良 1件不良 1件不良 2件杂质不良 2件不良 2件不良 跟踪过程没有拣配 人：自动化生产推进以来，管理人员对推进初期带来的困难默认，思想意识上未积极重视。 机：传送线本身设计上存在缺陷，主线与子线上的产品已造成扎堆现象。 法：对传送线带来的大量的产品不良，检验仅是闸口，为及时停线整顿。 人：注塑工艺工艺员调试不当造成水花、气纹、收缩问题的出现 机：自动加料系统吸附管道灰尘易造成杂质的出现，模具脱模困难造成脱模划伤。 料：原材料的使用，本身带有灰尘易造成注塑成型后杂质的出现。 人：下线包装员工缺少互检意识，对上道工序产品质量检查松懈，只是一谓的的倒包装； 料：瓶座本身精细化差，易划破包装袋造成划伤 法：瓶座产品包装特冰与中一事业部的要求不同，特冰要求配套包装，中一不要求，一种产品存在两个标准的现象。 环：三种瓶座分别在三台设备上，生产区与下线包装区距离远，三种瓶座需搬运到专门区域，存在二次周转，倒包装现象。 检20件中有3件不良 过程中无碰撞 第十页，共十六页，2022年，8月28日 第四章 纠偏单投诉问题 第十一页，共十六页，2022年，8月28日 问题汇总 投诉对象 投诉条数 投诉合格率 主要问题 外检 8 2 1、假报告（6） 2、录入错误（2） 现场 7 0 1、数量不符（1） 2、下错供应商（3） 3、缺陷问题描述有误解（1） 4、问题非供应商本身造成（2） 设计问题 4 1 1、更改未通知厂家（1） 2、要求不明确（3） 物流 4 0 1、包装不合格下纠偏单（1） 2、材料有问题（2） 3、索赔金额不合理（1） 实验室问题 1 0 ROHS不合格有疑异 系统 1 0 日期随便更改 合计 25 3 　 处理措施: 马上反应,立即行动, 一票到底 第十二页，共十六页，2022年，8月28日 * IQC推进