石材幕墙施工工艺.docx

石材幕墙施工工艺 操作步骤 （1）测量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主架安装线，次架间距按实际花岗石高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，通风口、窗洞口等按实际尺寸弹线。 （2）主架锚固件安装：将主架锚固件直接焊在后置铁件上，局部铁件移位采用把铁件接长处理，漏埋采用化学螺栓或后切式膨胀螺栓处理。 （3）主架与锚固件连接：对验收合格的连接件进行紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。 （4）主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，用两个点焊固定，检查水平及竖直有否偏差。槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。完成报监理复核验收。 （5）次架与主架焊接：安装时先焊接镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm，用不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。 （6）除锈防锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净；预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。 （7）石板安装：依据石材编号试拼→安装挂件、石材→填缝的工艺流程对石材进行安装。 （8）清理板缝：在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后采用与外墙石材颜色相同的硅胶填缝。 （9）施工验收：经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后三日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程完工验收事项。 石材干挂质量控制的措施 （1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 （2）线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。 （3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。 （4）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。 消除质量通病措施 针对以上施工过程中容易出现的质量问题，我们采取预防为主，发现问题及时处理的方针。为此我们将专门成立通病防治小组，以项目经理为组长，组成通病防治小组，小组成员为：质量总监，具体负责预防通病措施的实施，质检员2名，具体有针对性的跟踪通病容易出现的施工现场，并就检查结果作好详尽的检查记录。发现问题及时上报。防治小组应快速作出反应，拿出处理方案，决不让迁就隐患，避免造成严重后果。具体措施如下： （1）在施工交底前，要作好施工图的会审，弄清总体施工意图及施工工艺流程，对照与其相关的其它工种施工图，对存在的疑点，特别是施工位置及必要的操作空间与其它工种之间产生矛盾冲突的部位，逐条作好征询记录。并在施工会审时及早提出，以便在施工交底时得到解决。 （2）要求编制单项措施，并将防治幕墙安装通病的组织、技术方法作为重要内容纳入措施中，让作业班组有章可循。措施还要结合工程具体实际，分别列出各工种施工的质量控制点，注意列入薄弱的环节，逐一落实，责任到人，进行重点把关。 （3）幕墙施工中，要求施工技术人员在核实清楚走向、座标、标高及与其它工种的位置关系后，绘制出单体图指导施工，使操作者一目了然，杜绝返工损失。 （4）及时地进行分工序、分区段的施工过程随检，及时做好工序交接记录和监测记录。 （5）半成品及成品保护工作，在幕墙施工中是至关重要的，要自始自终地做好保护工作，避免无端损失，防止因半成品及成品损坏影响工期及施工质量。