重选及复合物理分选设备与工艺.ppt

关于重选及复合物理分选设备与工艺;; 重选设备适于处理粗粒（大于25mm）、中粒（25-2mm）和细粒（2-0.075mm）。能力大，能耗少而且造价低。 微细粒级（小于0.075mm）的能力低，分选效果差。 但在其它选矿方法难以有效时，重选仍然是可用的方法。;重选的应用： （1）进行矿石的预选；提早选出最终尾矿，以减少细磨深选的矿量，降低生产费用。 （2）分选含高密度矿石，如黑钨矿、锡石和贵重金属，同时也是分选低密度矿物如煤的主要方法； （3）与其它分选方法组成联合流程，进行粗细分选或综合回收； （4）作为其它选矿工艺的补充。回收伴生的重矿物或对主要成份进行补充回收。;3.1 重选设备 ; 分级主要用于处理细粒和微细粒级。因为筛分效率不高。 分级的主要应用 （1）某些重选作业之前将原料分成窄粒级，有助于进行适宜的析离分层。 （2）与磨矿组成闭路作业，减少过磨。 （3）对原料或选矿产品脱水或脱泥。 （4）进行水力分析。测定微细物料（-0.075mm）的粒度组成。;2、云锡式分级箱;图3-1 云锡式分级箱示意图;与摇床一一配置，同时担负分配矿量的任务。通常调节沉矿量，达到数量上和浓度上均适应于摇床分选的要求。;3、分泥斗;1、给矿圆筒 2、环形溢流槽 3、锥体 4、备用高压水管;工作原理：分泥斗又称圆锥分级机，是一种简单的分级、脱泥及浓缩用设备。外形为一倒立的圆锥。在液面中心设置给矿圆筒，圆筒底缘没入液面以下若干深度。矿浆沿切线方向向给入中心圆筒，经缓冲后由底缘流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出。在这一过程中，沉降速度大于液流上升分速度的粗颗粒将沉在槽内，并经底部沉砂排出。细颗粒随表层矿浆进到溢流槽内。给矿粒度一般小于2mm。分级粒度为75μm或更细些。 ;图3-2 分泥斗外观图;3.1 .1 重介质分选;重悬浮液是由细粉碎的高密度固体颗粒与水构成的悬浮体，高密度固体颗粒起着增加介质密度的作用，称为加重质。 其密度等于加重（固体颗粒）和分散相（液相）密度的加权平均值。即： ; 重介质分选方法已经成为重要的选煤方法之一，尤其是处理难选煤。世界主要产煤国的选煤工业中，重??质选煤已占有相当大的比例(25%～70%左右)。 重介质选矿也已应用于金属矿石、非金属矿石和其物料（如城市垃圾等）的分选上。 重介质分选设备主要有：圆锥形重介质分选机、圆筒形（鼓形）重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机等。;2、圆锥形重介质分选机; 结构原理：机体为一倒置的圆锥形槽，中空回转轴由电机带动旋转。空心轴同时又作为排出重产物的空气提升管。中空轴外面有一个穿孔的套管3，上面固定有两扇三角形刮板，以每分钟4～5转的速度转动，借以保持上下层悬浮液密度均匀，并防止矿石沉积。;工作原理：入选原料由上方表面给入。轻矿物浮在悬浮液表层经四周溢流堰排出，重矿物沉向底部。此时，压缩空气由中空轴1的底部给入，在中空轴内重矿物、重悬浮液和空气组成气—固—液三相混合物。当其综合密度低于外部重悬浮液的密度时，在静压强作用下即沿管向上流动，从而将矿物提升到高处排出，重悬浮液是经过套管给入，穿过孔眼流入分选圆锥内。;优点：圆锥型重介质分选机槽体较深，分选面积大，工作稳定。适用于处理轻产物排出量较大的矿物，分选精度高。 缺点：是要求重质的粒度较细，介质的循环量大，增加了介质制备和回收的工作量，而且需要配备专门的压气装置。 规格：以圆锥直径计，有2~6m不同规格，锥角50度，用于处理铅锌矿和锑矿等。给矿粒度一般为50~5mm。 ;3、重介质振动溜槽;图3-4 重介质振动溜槽工作示意图 ;图3-4 ;第二十四页，共一百六十页，2022年，8月28日; 影响因素：影响介质床层特性的主要因素有加重质的物理性质、介质循环量及固体容积浓度、槽底上升水等。实践操作中要严格控制介质循环量、固体容积浓度及上升水量和水压。床层松散和分选密度与槽体振动的振幅和频率也有关。;图 重介质选金溜槽;3、重介质旋流器; 同水力旋流器的流速分布一样，重介质旋流器内也存在一个轴向零速包络面，包络面内的悬浮液密度小，在向上流动中随之将轻矿物带出，故由溢流中可获得轻矿物，重矿物分布在包络面外部，在向下作回转运动中由沉沙口排除。;轴向零速包络面内的悬浮液密度小，在向上流动中随之将轻矿物带出; 在整个包络面上，悬浮液的密度分布不均，而是由上往下增大。位于上部包络面外的矿粒在向下运动中受悬浮液密度逐渐增大的影响，又不断地得到分选。其中密度较低的颗粒又被推入包络面内层，从上部排出。;3、斜轮重介质分选机;图3-5 德鲁鲍依斜轮重介质分选机;图3-5 德鲁鲍依斜轮重介质分选机;斜轮重介质分选机的优点是分选精确度高、 分选物料的