热电厂机组锅炉专业性能试验方案.pdf

热 电厂机组锅炉专业性能试验方案 1. 综 述 1.1 前言 公司热电厂技改4×330MW机组工程4号机组已于2022 年10 月完成168 小 时试运并且投产发电。 根据新建机组达标规定，在机组试生产期间将进行锅炉机组性能考核试验。 试验由内蒙古国电电力工程技术研究院和发电厂共同承担完成。试验标准依照 GB10184—88 《电站锅炉性能试验规程》及相关引用标准。 1.2 试验目的 根据电力部有关文件要求，对新建达标机组进行全面性能考核试验，并通过 试验检验设备制造厂提供的各项保证值，对设备及投产状况给予全面技术评价， 为发电厂的调度及以后机组的稳定运行提供可靠依据。 1.3 锅炉性能试验内容 锅炉热效率测定。 空气预热器漏风测定。 锅炉最大连续出力。 锅炉额定出力。 汽水系统压降。 最低不投油稳燃负荷。 厂用电率和供电煤耗率测试 制粉系统性能试验。 磨煤机单体耗能试验 污染物排放测试 主设备（汽轮发电机、锅炉辅机、汽轮机辅机）噪声测试。 粉尘测试。 散热测试。 合同规定的其他试验内容。 2. 系统概述 2.1总体布置 本机组锅炉主设备为武汉锅炉厂生产的型式为亚临界自然循环汽包炉，双进 双出钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟 道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式 空气空预器，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。 2.2 汽水系统 锅炉给水经高压给水管，接入直径φ406×55mm 省煤器入口集箱，流经 77 排省煤器蛇形管，进入直径φ273×50mm省煤器中间集箱，再流经124根直径φ 60×11mm 省煤器悬吊管后，进入直径φ273×50mm 省煤器出口集箱，再通过 3 根直径φ219×26mm引入管把给水引入汽包。省煤器布置在尾部竖井烟道低温过 热器下方，由水平蛇形管束组成，直径为φ51mm，材料为20G，2管绕制。省煤 器采用顺列布置。为防止形成烟气走廊造成局部磨损，在靠近前、后包墙管烟气 流入口处加装阻流板，上部两排及全部弯管处装有内、外防磨瓦板。省煤器平均 烟速小于8m/s（BMCR工况）。在锅筒下降管和省煤器入口管道之间装有再循环管， 在锅炉启动时向省煤器供水，防止省煤器汽化，达到保护省煤器的目的。 锅炉再热器系统分二级，为低温再热器和高温再热器。低温再热器布置在锅 炉尾部竖井前烟道，高温再热器位于水平烟道内，布置在水冷壁后墙悬吊管和汽 冷排管之间。再热蒸汽调温以烟气挡板调节为主，喷水调温为辅助调节手段。烟 气挡板分别布置低再和省煤器下方，每一烟道各布置左、中、右侧烟气挡板，型 式为分隔仓式。挡板布置在烟温约400℃的区域，挡板的动作通过连杆相联执行 机构操作。在再热蒸汽的进口管道上，装有事故喷水减温器，作为事故紧急喷水 用，以保护再热器。微量喷水接在低温再热器出口和高温再热器进口间的管道上， 控制进入高温再热器两侧的蒸汽温度偏差。 2.3 燃烧系统 本锅炉炉膛尺寸为14172(宽)×12956(深)，燃烧器区域炉膛截面的四个角， 即前后水冷壁和两侧水冷壁各被切掉968mm，呈八角形状，大切角炉膛为燃烧器 出口射流两侧创造良好的补气条件，减少射流两侧的压差，有利于炉内空气动力 场的组织，火焰不易偏斜，炉膛充满度好，避免出现局部还原性气氛、局部高温 和气流冲刷水冷壁等现象，从而避免造成受热面结渣。 为满足锅炉燃烧器性能设计要求(包括稳燃、燃烬、低负荷稳燃能力、防高 温腐蚀、低NOx 排放等)，燃烧器采用大风箱、大切角、四角切圆、OFA 高位布 置、直流百叶窗式摆动燃烧器，在炉内形成双切圆燃烧，假想切圆分别为 931mm 和 1091mm，平均燃烧角3 度。为了减少炉膛出口和水平烟道的烟温偏差，最 上层二次风采用反切布置，反切 10度，反切切圆为 2017mm和 2325mm。为 了保证煤粉的充分燃尽，从燃烧器最上层一次风口中心线到分隔屏下沿设计有较 大的燃烧高度。另外，独特的水平浓淡煤粉喷口以及采用燃烧器分组拉开式布置 及合理配风，可有效控制NOx排放量。 本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行能力，水平浓 淡煤粉燃烧器是利用煤粉进入燃烧器一次风喷嘴体后，经百叶窗的离心分离作用， 将一次风气流分成浓淡两部分；两部分之间用垂直隔板分开。浓相气流的煤粉浓 度