PP胶粒产品生产控制计划.docx

第 2 页 共 8 页 PP胶粒产品生产控制计划 过程储 号 过程名 称/操作 措述 机器、装置、 工载 特性 特殊特 性分类 方法 反应计划 着号 产晶 过程 产品/过程 计算/测量技 术 样件 控制方法 规格/公差 客量 票車 10 入厂检 验 测试仪 10.1 密度 A 详见《原辅材料内 部控制要求》 电子天秤 200g 每批次 1、抽样检验计 划 ： 2、原材料检验 作业指导书： 3、核查厂家自 检报告 ： 4、进料检验记 录 表 ： 1、标识不合格， 隔离放置不合格 品 区 ； 2、通知采购进行 退货/换货处理： 3、通知供应商进 行整改 ： 10.2 熔体流动速率 A 流动速率仪 10.3 水分 B 水分测试仪 10.4 材料环保 A X射线光谱仪 10.5 拉伸强度 B 万能试验机 样条5 根 10.6 断裂仲长率 B 10.7 弯曲强度 B 样条5 根 10.8 弯曲模量 B 10.9 缺口冲击强度 A 悬臂梁冲击仪 样条5 根 10.10 热变形混度 A 热变形仪 样条5 根 15 入库 叉车 标识/摆 放 C 详果《产品包装 搬运、储存、防护 控制程序》 目视 100% 每批次 1、产品包装、 搬运、储存、防 护控制程序： 1、通知仓库返工， 符合标准再重新 入 库 ； 20 贮存 叉车 标识/摆 放 C 做好标识、分类保 存、防潮 目视 100% 每批次 1、仓库管理办 法 ； 1、隔离放置不合 格品区，重新报检 2、检验合格重新 入库检验不合格， 通知采购处理： 第 1 页 共 8 页 25 计划排 产 挤出机 1#挤出线 A 详见《生产计划排 产表 》 目视 100% 每批次 1、产品特殊要 求清单 ： 1、通知PWC重新 排产，安排1#挤出 线 生 产 ； 30 清机操 作 目视 混料清机 A 详见《清机作业标 准 》 目视 100% 混料前 1、上单物料全 部清理出混料 平台现场： 2、上单产品工 艺单已收回： 3、现场物料看 板全部擦拭干 净 ： 4、混料清机确 认 表 ； 1、通知混料组长， 重新清机操作： 挤出清机 A 目视 100% 开机前 1、上单标签、 包装袋、产品全 部清理出包装 现 场 ： 2、切粒机、振 动筛、均化罐进 行清理 ： 3、上单《挤出 工艺单》已收回 4、挤出清机确 认 表 ； 1、通知挤出组长， 重新清机操作： 35 领料 叉车 正确取料 /安全配 送 B 录入订单任务号， 从系统中打印《领 料 单 》 目视 100% 每批次 1、生产计划排 产 表 ； 2、领料单 1、隔离标识、停 止领用 ： 2、通知仓阵主管， 现场确认，重新发 第 4 页 共 8 页 料 ： 40 分料 电子台秤 称量 B 详见《混料工艺卡》 称量 抽查 1次/2h 1、抽样检验计 划 ； 2、混料检验作 业指导书； 3、混料检验记 录 表 ； 1、停止分料，隔 离标识 ： 2、通知混料组长， 重新分料： 标识 C 目视 100% 摆放 C 目视 100% 45 混料 中混机 45.1 均匀性 投料顺序 C 详见《混料工艺卡》 目视 抽查 1次/2h 1、抽样检验计 划 ； 2、混料检验作 业指导书； 3、混料检验记 录 表 ； 1、停止混料，隔 离混合料： 2、通知混料组长， 重新混料： 45.2 混料时间 B 混料时间5分钟； 混料计时器 100% 每锅 50 挤出 挤出机 50.1 挤出温度 A 详见《挤出工艺卡》 目视 抽查 1次/2h 1、抽样检验计 划 ： 2、挤出检验作 业指导书； 3、挤出检验记 录 表 ； 1、工艺异常，通 知当班工艺员到 现场调整： 2、设备异常，通 知当班维修工现 场查看、维修： 3、15分钟内无法 排除异常，通知生 产停机处理： 4、隔离、标识异 常工艺条件下生 产产品，重新检验 确 认 ； 50.2 主机转速 C 目视 50.3 主机电流 C 目视 50.4 真空度 B 目视 50.5 过滤网 C 目视 第 3 页 共 8 页 55 冷却 55.1 浸水长度 过水距离3.5± 0.5m 目视 抽查 1次/2h 1、控制过水长 1、通知当班工艺 庞 ： 员调整过水距高： 水措 55.2 水分含量 C 水分含量低≤0.2% 水分测试仅 1.原始记录表 A、隔离标识水分 不良产品，放置不 合格品区： 2、通知现场工艺 员，调整过水工艺 参 数 ； 60 风干 打水器 60.1 打水器数 量 C ≥1台页览 器 一 致 着构 次/)2h 1、挤出检验记 录 表 ； 1、迥知生产停机 2、通知生产主管 增加打水器或风 机设备 ： 吹风机 60.9 风机数量 C ≥1台 目视 首检 1次/12h 65