溴化锂机组培训.doc

溴化锂制冷机组培训 2台机组加填总量： 溴化锂溶液 11.4吨 38*300KG=11400千克 冷剂水 2.4吨 12*200KG=2400千克 辛醇 76L 4*19L=76L 一、溴化锂机组工作流程简述： 机组必须是在真空状态2KPa以下。在溴化锂机组运行过程中，当溴化锂稀溶液被溶液循环泵输送至发生器后，溴化锂稀溶液吸收热水热量后温度升高，稀溶液中的冷剂水不断的被汽化；随着冷剂水的不断汽化，发生器内的溴化锂溶液浓度不断升高后回到吸收器；冷剂水蒸汽进入冷凝器，被冷凝器内的循环水降温后凝结，成为高压低温的冷剂水；当冷凝器内的冷剂水通过节流阀进入蒸发器，冷剂水经喷嘴喷洒在冷冻水通过的管线上，吸收冷冻水的热量后急速膨胀而又汽化，并在汽化过程中大量吸收从蒸发器内通过的冷冻水的热量，制冷出7℃冷冻水。同时冷剂水蒸汽进入吸收器被吸收器内溴化锂溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由溶液循环泵继续输送至发生器吸热、蒸发完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷冻水。 下图为溴化锂机组流程方框图： 二、溴化锂机组主要组成部分： 主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液循环泵，溶液喷淋泵，冷剂泵，真空泵组成。 三、主要设备的作用： 吸收器:LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。我们把溴化锂（LiBr）水溶液作为吸收剂来使用。在容器内吸收冷剂,此容器称为吸收器。 蒸发器：蒸发器在内部压力达到为(0.8KPa-1KPa)的封闭容器内，使冷剂水在4℃蒸发，吸收容器内的铜管内通入冷冻水的热量，使冷冻水温度降低至7℃ ，达到设定温度，这个容器叫做蒸发器。 发生器：发生器也叫再生器。是溴化锂稀溶液在发生器内受到热水加热后，溴化锂溶液中的冷剂水不断汽化；随着冷剂水的不断汽化，发生器内的溴化锂溶液浓度不断升高,浓度发生改变，所以此容器称为发生器。 冷凝器：通过冷凝器铜管内的冷却水降温，使来自发生器内的冷剂蒸汽冷凝为液态冷剂水，液体状态的冷剂水进入到蒸发器吸收冷冻水热量后又蒸发成冷剂水蒸汽。 四、溴化机组内物料的作用： 1.吸收式冷冻机是把水（H2O）作为制冷剂也叫冷剂水， 2.溴化锂（LiBr）溶液作为吸收剂。 3.热水是给溴化锂稀溶液加热提供热量，溴化锂溶液加热后把冷剂水蒸发、分离出来。 4.循环水在机组是起冷却作用的，要求进水温度不能低于23℃，在机组里叫冷却水。一是给是给蒸发出的冷剂蒸汽冷却后生成冷剂水；二是溴化锂浓溶液经喷头喷洒在循环水管上降温的。 冷冻水是机组生产出的产品进水温度12℃，出水温度7℃，外送其它装置使用。 五、开机前的检查： 机组真空度保持在2Kpa以下就可正常启机组，如高于2Kpa需手动抽真空。 (1)手动抽真空步骤： 1.检查真空泵油位是否正常，正常油位在1/2。 2.先打开控制柜内真空泵启停开关，真空泵开始运行。 3.再打开3个手动抽真空阀门，开始手动抽真空到1Kpa以下。 4.关闭控制柜内真空泵启停开关，关闭3个手动抽真空阀门。 (2)手动抽真空注意事项: 如真空泵油液位升高，说明抽出的空气内有水气进入油箱，只需打开泵底部放油阀排水，放至正常油位)。真空压力高说明机组内部气密性差，有空气进入机组内部，溴化锂溶液与空气混合后加速腐蚀机组内壁，严重时会造成机组内溴化锂溶液泄漏。必须要保证机组真空不能高。 六、开机运行步骤： 1.投用循环水（为防止机组内憋压必须先打开出口阀门，再打开进口阀门）循环水满负荷运行流量要求1515m3/h(循环水在机组内的作用一是起冷却溴化锂浓溶液，使浓溶液温度降低后迅速稀释变为稀溶液，继续循环吸热反复工作;二是冷却冷剂蒸汽，生产出冷剂水)；循环水温度不能低于23℃，循环水温度过低会造成机组内部结晶、冻管并造成机组报警并跳停。 2.投用冷冻水进机组（先打开出口阀门，再打开进口阀门）.冷水设计满负荷流量要求1032m3/h，经调试实验流量最小不能最低于250m3/h。运行时冷冻水流量过低机组会跳停；启动机组时冷冻水流量过低，机组无法启动。 3.点击控制箱上绿色按钮启动机组，机组启动后2台溶液循环泵和2台溶液喷淋泵运行，机组运行约6-10分钟后，观察三通调节阀是否有动作，确认调节阀开度必须达到18%以上，给机组投用热水。 4.先打开热水出口阀，再打开热水入口阀(机组设计热水温度150℃/90℃，流量114m3/h)。投用热水不要一次性把进出口阀门开至最大，先开一半阀门让溶液加热10分钟后再开至最大。(目的：让稀溶液匀速加热)。 5.热水投用正常后,2台冷剂泵会启动正