机床电气控制的基本环节.pptxVIP

第二章 机床电气控制的基本环节; 普通机床中多数采用继电器－接触器控制方式来实现控制。 电器控制线路： 由各种有触点的接触器、继电器、按钮、行程开关等组成的控制线路。 作用： 实现对电力拖动系统的起动、反向、制动和调速等运行性能的控制。 实现对电力拖动系统的保护。;§2.1　电气原理图的画法及阅读方法;电气原理图绘制原则(GB/6988.2-1997); 6）控制电路的分支电路，原则上按动作顺序自上而下或自左至右的原则绘制。 7）电路图应按主电路、控制电路、照明电路、信号电路分开绘制。 8）当图形垂直放置时，电路中各元器件触点图形符号以“左开右闭”绘制。;图区划分——CW6132型普通车床电气原理图 ;继电器、接触器线圈与触头对应位置的索引;2、电气设备安装图 表示各种电气设备在机床机械设备和电气控制柜的实际安装位置。 ;三相笼型异步电动机的起动方式： 直接起动 降压起动 直接起动(全压起动)：将额定电压直接加在定子绕组上使电动机起动。 一般用于中小型电动机（小于7.5KW）的起动。 也用于电源容量较电动机容量大得多的情况。 电动机直接起动的判断： 优点：起动设备简单、起动时间短 缺点：起动电流大(为额定电流的5～7倍)。过大的起动电流会造成线路电压下降，影响电动机起动转矩，严重时会导致电动机本身无法起动。;开关直接起动;接触器直接起动;S;（3）、多点起停控制 (a)方便操作 (b)安全操作;(4)、顺序起停控制 电动机的起动有顺序要求。 如龙门刨床工作台移动时导轨必须有足够润滑油。 先M1，后M2顺序起动，同时停车 先M1，后M2顺序起动；先M2，后M1逆序停车;§2.3 降压起动控制线路;1）定子串电阻降压起动控制线路 原理：起动时三相定子绕组串接电阻R，降低定子绕组电压，以减小起动电流。起动结束应将电阻短接,将定子电压恢复至额定值。 适用场合：该起动方式不受电动机接线形式限制，设备简单，适用起动不频繁且平稳的中小型机床。;2）星——三角降压起动控制线路 原理:Y: 每相绕组相电压为220V △: 每相绕组相电压为380V 起动时定子绕组Y联接，正常运行时定子绕组△联接。 适用场合：??动机正常工作时定子绕组必须△接，轻载起动。 ;3）自耦变压器减压起动的控制 对于容量较大的正常运行时定子绕组接成星形的笼型异步电动机，可采用自耦变压器降低电动机的起动电压。 原理：起动时，定子绕组接入自耦变压器，得到自耦变压器二次侧电压；正常运行时切除自耦变压器。 适用场合：适用于不频繁起动较大容量的电动机。 ;起动方法;;电动机的正反转一般通过调换三相电源中任意两相来实现。 一、电动机的正反转线路;二、正反转自动循环线路 用行程开关来实现自动循环，即根据生产机械运动部件行程的变化来进行控制。 KMl 触点闭合电机正转工作台向右 KM2 触点闭合电机反转工作台向左;许多机床，如万能铣床、卧式镗床、组合机床等要求能迅速停车和准确定位，即要求电动机能迅速制动。 机械制动:机械抱闸 制动方式 能耗制动 电气制动 反接制动;一、反接制动控制线路;二、 能耗制动;制动方法;一、双速电动机的变极调速原理 三相异步电动机的同步转速n0=60f/p (p为磁极对数) 改变定子绕组的磁极对数p的方法:;二、高低速控制线路;电气系统除了要满足生产机械的加工工艺要求外，要长期无故障运行，必须有各种保护措施，来保证设备和人身的安全。 保护环节有： 短路保护 过载保护 过电流保护 零电压与欠电压保护 弱磁保护;一、短路保护;二、过载保护;熔断器和热继电器的发热元件串接在电动机的电源回路中，主回路短路故障时，熔断器熔体熔断，切断故障相电源，过载时，热继电器的常闭触点断开，接触器线圈失电，电动机电源切断，这样就构成完整的控制与保护电路。;四、零电压与欠电压保护;五、弱磁保护;§2.8 电液联合控制 ;; 动力头：既能完成进给，又能完成切削的动力部件。 电磁铁动作顺序表 工作循环： ;如要求工进后有延时停留，可加一时间继电器KT。;;1、什么叫自锁，互锁，怎么实现？ 2、热继电器的作用是什么，可否用熔断器代替？ 3、电气控制线路中，常用哪些保护环节？ 4、三相笼形异步电机常见的降压启动方法有哪些？降压启动的目的是什么？常见的电气制动方法有哪些？ 5、设计异步三相电动机用接触器的直接起停控制电路，要求