耐张线夹的压接步骤及X光检测.doc

[技术]耐张线夹的压接步骤及X光检测 前言 耐张线夹主要分为 螺栓型、预绞丝型、压缩型耐张线夹。 ① 螺栓型耐张线夹借助 U型螺丝的垂直压力与线夹的波浪形线槽 产生的摩擦力来固定导线。 适用于10kV及以下 中小截面铝绞线、钢绞线和钢芯铝绞线。 ▲ NLL-3耐张线夹 ?② 预绞丝型耐张线夹借助 内外绞丝和导地线的摩擦力来固定导线。 这种方式的优点是无需断开导地线， 由于光缆需尽量减少接头， 非必要不断开， 因此OPGW、ADSS光缆的耐张线夹 都是这种预绞丝式。 预绞丝耐张线夹的缺点同样是： 只适用于小截面的导地线。 ▲ 预绞丝耐张线夹 ▲ 预绞丝耐张线夹 ③ 当线夹需要的握力较大时， 必须采用压缩型耐张线夹。 我们知道导线一般由钢芯和铝绞线组成， 钢芯承担机械荷载， 铝线承担电气传输。 同理， 耐张线夹安装可分为两个层次， 首先把钢锚和导线的钢芯压接， 承担导线的机械荷载。 然后把铝管和导线的铝绞线压接， 实现电流的传输。 ▲ NY耐张线夹 ▲ 连接示意图 ▲ 压接示意图 Part 2 压接步骤详解 1、开箱检查物资 2、外观检查及清洗 ① 检查物件型号规格、外观、尺寸。 确保长度、管道外径、内径符合要求， 厚度均匀并符合要求； ②使用沾有酒精的棉球清洗管内壁的油垢， 并清除影响穿管的锌疤及焊渣。 ▲ 清洗钢锚 ▲ 清洗铝管 3、钢芯铝绞线钢管穿管及压接 ?① 剥开一段导线，露出钢芯 钢芯剪裁长度为：钢管长度+15mm ▲ 剥开钢芯 ② 先预先套入铝管， 再将钢芯插入钢锚， 用液压机按1~5依次压接。 ▲ 钢芯压接顺序 4、铝管画印及压接 ?① 按下图划印后， 将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧。 ▲ 铝管划印 ② 钢管已压部分铝管不作压接, 铝管其余部分按1~6顺序依次压接；? ▲ 铝管压接顺序 5、测量校验 完整过程动图如下所示： ▲?耐张线夹压接动图1 ▲?耐张线夹压接动图2 ▲ 耐张线夹压接动图3 标准压接完成的耐张线夹如下图所示： ▲ 压接完成的耐张线夹 注：上图可以发现， 压接完成后的耐张线夹首尾都会刷上红漆， 有小伙伴知道原因吗？ 评论区给我答案！ Part 3 X光检测 我们都知道， 有接头的地方都是最薄弱的地方， 而且耐张线夹如果断裂将直接导致导线断线， 因此电网公司明确要求： 在“三跨”（跨铁路、跨高速、跨重要线路）处， 均要求利用X光对压接管进行无损检测。 X光检测原理： 根据被检工件与其内部缺陷介质 对射线能量衰减程度的不同， 使得射线透过工件后的强度不同， 使得缺陷能够在图像中显现出来。 ▲ 压接质量良好的耐张线夹 X光检测装置组成： ① X射线发射源 ②?碳纤主框架 用于固定设备，方便检测。 ③ X光片盒（成像板） 便于成像、提高检测灵敏度。 ④ 接收端 笔记本电脑和成像软件， 通常几分钟就能完成。 ▲ X光检测装置组成 ▲ X光检测现场 Part 4 压接常见缺陷 ▲ 压接质量良好的耐张线夹 A 区域为线夹铝管与钢锚压接部分， 主要观察铝管是否与钢锚凹槽部位压接良好； B 区域为线夹铝管的不压区， 主要观察B 区域铝管与钢锚管相对位置是否对应， 钢锚管是否存在毛刺、发生形变； C 区域为线夹铝管与铝绞线铝股压接部分， 主要观察C 区域钢芯是否起灯笼、鼓肚； 将耐张线夹压接质量缺陷定性地分为了两大类： 工艺性缺陷和功能性缺陷。 将两大类不同缺陷进一步细化分类， 依据对导线与线夹间拉力影响从小到大进行排序如下： ▲ 工艺性缺陷 ▲ 功能性缺陷