GB2压力管道培训.ppt

4.1钢管焊缝检测 1、焊缝应进行100%外观检查并合格; 2、焊缝内部质量检测方法与比例 1)宜采用射线检测;当采用超声波检测时,应采用射线检测复检，复检数量应为超声波检测数量的20%;角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透检测; 2)无损检测数量应符合设计的要求，当设计未规定时应符合下列规定: a干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损检测; b穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内,穿越江、河或湖等的管道在岸边各10m范围内的焊缝应进行100%无损检测; c不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损检测; d现场制作的各种承压设备和管件，应进行100%无损检测; e其他无损检测数量应按规范标准的规定执行，且每个焊工不应少于一个焊缝。 3、无损检测合格标准应符合设计的要求;当设计未规定时，应符合下列规定: 1)要求进行100%无损检测的焊缝，射线检测不得小于GB/T 12605-2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》的II级质量要求，超声波检测不得小于GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》的I级质量要求; 2)要求进行无损检测抽检的焊缝，射线检测不得小于GB/T 12605 -2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》的II级质量要求，超声波检测不得小于GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》的I级质量要求。 4、直埋蒸汽管道的现场焊缝检验要求: 1)工作管的现场接口焊缝应进行100% x射线检验，焊缝内部质量不得低于GB/T 12605-2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》的II级质量要求; 2)外护管的现场补口焊缝应进行100%超声波检验，焊缝内部质量不得低于GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》的II级质量要求; 当管道保温层采用抽真空技术时，焊缝内部质量不得低于GB/T 1345-2013的I级质量要求。 4.2管道的强度试验和严密性试验 供热管网应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应符合下列规定: 1、强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa;严密性试验为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa; 2、介质宜采用清洁水; 3、预制直埋管道接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。 4.3热力管道清洗的要求有哪些？ 1、清洗方法应根据设计及供热管网的运行要求、介质类别确定; 2、蒸汽管道应采用蒸汽吹洗; 3、吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定，吹洗压力不应大于管道工作压力的75%; 4、蒸汽吹洗时必须划定安全区，并设置标志;在整个吹洗作业过程中，应有专人值守。 * 压力管道培训 公用管道（ GB2） GB（GB1、GB2）管道的概念 GB管道：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道（GB1）和热力管道（GB2）。 GB2管道：城镇热力管道。 热水管道最高工作温度≥100℃、设计温度≤200℃，设计压力≤2.5MPa； 蒸汽管道设计温度≤350℃，设计压力≤1.6MPa。 热力管道 1 供热系统的组成 2 管网布置和管道敷设 3 热补偿 4 施工验收 1.1集中供热系统组成 集中供热系统是指一个或多个集中的热源通过供热管网向多个热用户供应热能的系统，主要由热源、热网和热用户组成。 热力网：以热电厂或区域锅炉房为热源，自热源经市政道路至热力站的供热管网。 街区热水供热管网：自热力站或用户锅炉房、热泵机房、直燃机房等小型热源至建筑物热力入口，设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于95℃，与热用户室内系统连接的室外热水供热管网。 1.2集中供热系统分类 1.2.1根据热源形式分类 1）热电厂供热系统； 2）区域锅炉房供热系统； 3）地热或其他供热系统。（不在CJJ34适用范围内） 1.2.2根据热媒不同分类 1）蒸汽供热系统 a 全部为生产负荷的供热系统； b 生产、采暖负荷兼有，且生产负荷较大，采暖负荷较小、采暖期较短的供热系统。 2）热水供热系统 a 闭式：需设换热器，2%补充水量； b 开式：作为热媒的循环水部分或全部用于热用户中，不回收；优点是不设换热器，简单，但补充水量大。 1.2.3根据供热管网分类 单管制、双管制及多管制系统。 蒸汽供热管网