水泥搅拌桩监测系统方案.doc

水泥土搅拌桩监测方案 编制： 审核： 审批： 2019年05月 质量保证体系介绍 监测系通过在线数据仪采集桩长、工作电流、钻速、垂直度以及水灰比、喷浆量等施工数据，生成列表和成桩曲线等资料，上传、存储于云端服务器，结合岩土技术团队分析结论后，发送到终端供指挥部、检测中心、监理单位、项目部等各个部门远程查看、监督现场施工。 系统监测仪器安装与调试 根据资料整理分析结果，选用相应的传感器及监控主机，并安装在水泥土搅拌桩机上，同时现场设置在线式自动制浆站。随后进行系统调试，校准各传感器，保证制浆站顺利制浆，制浆数据及各施工数据传输、分析无误，确定系统可以正常运行。横江大道至目前为止共安装了15套仪器，仪器安装的示意图及各类仪器如下： 仪器安装示意图 数据采集记录仪 自动在线制浆站 深度仪 电磁流量计 测斜仪 电流计 系统监测内容 序号 监测项目 单位 监测标准 监测频率 仪器设备 1 桩长 m 不低于设计值 全程监测 深度仪 2 水泥用量 Kg 不低于设计值 全程监测 流量计 3 钻速 m/Min 不超过规范要求 全程监测 4 垂直度 ％ 不超过规范要求 全程监测 测倾装置 5 电流值 A 参考值 全程监测 电流互感器 6 成桩时间 秒 全程监测 采集仪 现场实测实时数据 5、终端监测数据 监控中心监测 6、报警参数设置与评估值设置 初始参数以设计方案为准，在施工过程中，结合现场实际状况，根据岩土技术团队的建议进行报警值（成桩桩长、水泥掺入量、成桩时间等）设置。同时对单桩、群桩进行评估值设置。 评估值设置 报警值设置 7. 云平台系统维护及数据分析 现场定期对水泥土搅拌桩质量监测与保证系统进行维护，包括检查各传感器精确度与灵敏度，处理系统是否出现漏洞等，若出现异常则及时进行维护或更换。工程部对每一根桩施工过程分析，及时发现问题，定期汇报施工情况。 8.竣工资料 本系统运行过程中可自动生成竣工资料,避免施工单位擅自修改,可生成的资料如下图 在线成桩表 成桩曲线图 二、施工完成情况 XXXXX双向搅拌桩施工共安装16套监测仪器，截止10月20日为止监控完成了14646根，完成了166921米。 成桩工艺及时间 从云端软件来分析每根桩的成桩工艺为二搅一喷工艺，局部浆量没喷完，提升过程二次补浆；平均成桩时间约2.5分钟/米；下钻速度基本在80cm/min，提升基本在100cm/min。也就是普通采用桩机的三档下钻，四档提升。 2、桩深长度完成情况 经过对整个项目所有桩机成桩列表的筛查，发现所有施工设备在施工中不合格桩基本为深度达不到设计要求，大部分不合格桩钻到6m左右就无法钻进。 3、水泥用量情况 经过对桩机成桩列表的筛查，按照设计55Kg/m的用量要求，所有桩机的水泥用量基本都满足设计值。 垂直度情况 经过对桩机成桩列表的筛查，发现桩机在施工中的垂直度情况良好，基本都小于1%，满足规范要求。 5、电流情况 电流情况正常。随机截取了一台桩机电流曲线图情况如下所示： 建议 从云端数据来看，成桩时间偏少，按江苏省规程要求，基本3分钟每米成桩时间，而目前成桩时间只有2.5 分钟每米，主要是提升速度偏快，下一步施工建议放慢提升速度。 目前不合格桩主要是深度达不到设计要求，建议更换主电机功率，加大设备钻进扭矩。 现场冒浆现象严重，下一步通过工艺、叶片形式等改进，避免冒浆现象发生。