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吊索具管理制度 吊索具管理制度全文共6页，当前为第1页。 吊索具管理制度全文共6页，当前为第1页。 吊索具管理制度 1 适用范围 本制度使用于公司各类用于起吊重物的吊具和所具。包括：钢丝绳索、普通麻绳与白棕绳索、尼龙绳索、链条、抓斗、夹持吊具、单肢吊索以及多肢吊索的管理。 2 吊索具的采购与自制 2.1 购置吊具与索具时，必须购买已取得安全认可厂家的合格产品。 2.2 自制吊具与索具制造部门应对外购件、零部件、吊具的金属结构等质量全面负责。其它技术指标应不低于有关国家标准和专业标准的规定。 2.3 对于自制、改造的额定超重起重量在500kg以上的吊具（不含吊索），应将设计图纸、计算书等与安全有关的技术资料和依据的标准、质量保证措施，报公司制造部和技安环保部审批。3 吊索具的使用及管理 3.1 公司各相关单位应建立吊索具管理办法或规定，吊索具应有若干个点位集中上架存放，有专人管理和维护保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签(标牌)，主要使用人员应熟悉并正确选用，报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。 3.2 使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。 3.3 所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用。 3.4 作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用。 吊索具管理制度全文共6页，当前为第2页。3.5 吊索具管理制度全文共6页，当前为第2页。 3.6 吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。 3.7 作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护。 3.8 使用完毕的吊索具必须及时放回存放点，不得随意放置或直接置于起重设备的吊钩上。 4 吊索具的选用要点 4.1 钢丝绳编接或卡接。选用钢丝绳时，单根绳承载拉力，可按S（牛顿）=100·d2经验公式计算（其中：d为钢丝绳直径，单位为毫米）。编接的长度应15倍的绳径且≥300mm，连接强度≥抗拉强度的75％，卡接绳卡间距应≥6倍的绳径，压板应在主绳侧，绳径7～18mm的绳卡为3个，19～27mm的绳卡为4个，28～37mm的绳卡为5个。 4.2 普通麻绳与白棕绳。常用于重量较轻的物件捆绑和吊运。普通麻绳允许拉力P=5d2(N)，d为绳径；白棕绳P=7d2(N)。使用时不许超载，有断股、割伤、磨损严重应报废。 4.3 尼龙绳。有柔软质轻、耐腐蚀且强度高等优点。尼龙绳允许拉力P=20d2(N)。吊运时应远离火源，防止暴晒，棱角物体应垫好。其收缩性大，应防止断裂后回抽伤人。 4.4 链条。链条有下列情况之一应报废：裂纹；塑性变形，伸长达原长度的5％；链环直径磨损达原直径的10％。 4.5 其它吊索具。吊具可参照吊钩和链条的报废标准，重点检查有无裂纹、塑性变形和磨损超标。索具重点检查磨损或腐蚀、严重变形、断股或断丝超标等。 吊索具管理制度全文共6页，当前为第3页。5 吊索具 吊索具管理制度全文共6页，当前为第3页。 5.1 使用单位，对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本制度相应条款要求进行检查，确定能否投入使用。使用单位对投入使用的吊索具应建立台帐，进行编号管理。5.2 日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。5.3 使用单位每月进行一次定期检查。使用单位应指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，对其做出安全评价，并做好检查记录。 5.4 制造部每半年进行一次定期检查。按吊具与索具安全技术要求，利用检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。检验记录作为继续检查、维修或报废的依据。6 经常性检查与定期检查应包括下列内容 吊索具管理制度全文共6页，当前为第4页。6.1 标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；6.2 螺栓、螺母等紧固件有无松动；6.3 金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；6.4 主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、开式齿轮、滚子链等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；6.5 吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；6.6 定期检查时，需要用磁粉、渗透等方法探伤检查裂纹的主要零部件：　　a.吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）；　　b.吊液态金属吊钩横梁的吊耳、板钩心轴；　　c.盛钢（铁）桶耳轴（含焊缝）；　　d.集装