食品工程设备教材.ppt

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(一)构造和工作原理 图1.10 螺旋输送机 1-驱动装置;2-出料口;3-螺旋轴;4-中间吊挂轴承;5-壳体;6-进料口 * 第三十页,共七十二页。 1. 构件 (1)螺旋轴 实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式。 实体螺旋 构造简单,效率高。 适宜输送松散、干燥、无粘性的物料; 带式螺旋 加工制造较麻烦,强度较低。 磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料 叶片式螺旋 加工制造麻烦,效率低。 用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等 工艺要求的场合。 成型式螺旋 加工复杂 运送韧性、可压缩物料。 * 第三十一页,共七十二页。 图1.11 螺旋形状 (a)实体叶片 (b)带状叶片 (c)桨形叶片 (d)齿形叶片 ① 全叶式推动力、输送力大,效率高 ② 带式适合粘稠物料宜用带式螺旋 ③ 叶片式和成型叶在输送物料的同时对物料具有搅拌、揉捏及混合作用 * 第三十二页,共七十二页。 (2)料槽 形状 (密闭) 内径要稍大于螺旋直径,二者间有间隙。 2. 工作原理 利用螺旋把物料在固定的机壳(料槽)内推移进行输送。 物料不随螺旋旋转,滑动形式移动。 * 第三十三页,共七十二页。 (二)主要参数的确定 1. 输送能力 (1-4) 2. 螺旋轴的转速 A-物料综合系数(书表) D-螺旋直径,m * 第三十四页,共七十二页。 k,ψ为系数,查表。 3. 螺旋轴的直径 4. 功率 (1-7) * 第三十五页,共七十二页。 5. 电机功率 式中 k0=1.2~1.4  η=0.90~0.95 (1-8) * 第三十六页,共七十二页。 (三)螺旋输送机的使用与维护 (1)安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直 线度。 否则,会导致动力消耗增大,甚至损坏机件。 (2)开机前应检查各传动部件,确保其运转灵活且有足够的润滑油,然后空载运转,如无异常方可添加物料。 (3)加料应当均匀,否则会在中间轴承处造成物料的堵塞,使阻力急剧升高而导致完全梗塞。 (4)定期检查螺旋的工作情况,发现部件磨损过大时应及时修复或更换。 (5)要特别注意转动部件的密封,严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。 (6)停机前应先停止进料,待物料排空后再停机。 (7)停机后应及时清洁机器、加油,以备下次使用。 * 第三十七页,共七十二页。 四、气力输送设备 1. 输送原理: 借助空气在密闭管道高速流动,物料在气流中被悬浮输送到目的地。 2. 气力输送的特点 (1)优点 结构简单,工艺布置灵活,输送距离大,密封性 好,适应性广,自动化程度高,生产 率 高。 (2)缺点 动力消耗大,磨损严重,不宜输送湿物料,系统噪音大。 3. 组成 由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 (一)气力输送设备输送原理、特点及组成 * 第三十八页,共七十二页。 (1)吸引式输送流程 (二)气力输送设备分类及输送流程 1. 分类 吸送式:用风机吸入口的负压,将物料吸入管道 压送式:用风机输出的高压气流,将喂入的物料吹送 混合式 :吸送和压送组合的输送方式 2. 输送流程 图1.12 吸引式流程 1-物料 2-输料管 3-卸料器 4-闭风器 5-吸风机 6-旋风分离器(除尘器) 7-布袋滤尘器 1 2 3 4 5 6 7 * 第三十九页,共七十二页。 * 第四十页,共七十二页。 (2)压力式输送流程 图1.13 压送式流程 1-空气粗滤器 2-罗茨鼓风机 3-料斗 4-分离器 5-除尘器 1 2 3 4 5 * 第四十一页,共七十二页。 罗茨鼓风机 旋风分离器 * 第四十二页,共七十二页。 五、其它固体物料输送设备 (一)悬挂输送设备 悬挂输送机由闭循环轨道、悬挂件、牵引链和驱动装置及张紧装置等构成。 轨道可以灵活进行立体布置,在平面方向,它最小可以半径400mm进行转弯,最大转弯角度达它最大可进行180o;在垂直方向可进行陡峭的提升,它倾斜度仅仅受输送器与被输送物之间的间隙限制,通常以45o角度提升,悬挂件的单悬挂重量在20 kg以上。 典型应用举例: 屠宰生产线 * 第四十三页,共七十二页。 a. 生猪屠宰线 b. 家

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