输气管道清管工艺.ppt

清管作业程序及安排 四、清管作业的安全措施 操作人员在操作设备时，要严格按照操作规程进行操作。 排污时排污池周围100米内（顺风向150米）要消除火源（包括TEG），并设立警戒线，人员与设备远离排污池。 收发球及排污时要做好一切消防准备，严防事故发生。 清管作业时，非工作人员不得进入作业现场。 采用湿式作业法收球，以防硫化铁存在而发生自燃。 各小组人员要各司其职，忠于职守。 作业人员禁止穿化纤服装和带铁钉鞋，以防止静电和鞋底火花造成事故。 安全人员有权制止任何人员违章操作。 车辆启动、TEG点火，必须确定周围无可燃气体存在后才可操作。 操作人员要严格执行站场安全规程。 安全人员负责测量现场可燃气体是否超标，如果超标应立即通知现场作业人员。 * * 第三十页，共五十一页。 检测内容 A、常规清管器清管 对管线进行清管球清管、常规清管器清管，清除管内积砂、积炭物等其他杂物，减少沉积物对检测结果的影响。 B、通变形检测器 对管线进行测径，使用测径板，装在清管器上面，测径板的尺寸能反映检测器在管道内的通过能力，测径板是由铝板制成，厚度需适当。 * * 第三十一页，共五十一页。 清管作业程序及安排 五、清管总结 进行清管作业的分公司输气分部、站场整理作业详细记录，并分析、评估清管效果；清管结束后2日内以报告形式上报调控中心。 调控中心在清管作业结束之后，根据现场清管记录、清管样品化验结果编制年度清管总结报告。 * * 第三十二页，共五十一页。 清管流程 * * 第三十三页，共五十一页。 清管作业程序及安排 五、清管总结 进行清管作业的分公司输气分部、站场整理作业详细记录，并分析、评估清管效果；清管结束后2日内以报告形式上报调控中心。 调控中心在清管作业结束之后，根据现场清管记录、清管样品化验结果编制年度清管总结报告。 * * 第三十四页，共五十一页。 检测内容 C、模拟检测器清管 对管线投运模拟体清管器，模拟体的通过能力与检测器相同，为确保万一，发送检测器前应发送一至二次模拟体清管器，以便最终测定检测器是否可以安全通过整条管线而不发生卡堵事故，其发送流程与机械清管完全相同，发送时各种参数也相同。 D、管道腐蚀检测和姿态测量检测 对管线投运漏磁腐蚀检测器，检测管道内外腐蚀现状和准确位置。形成完整的检测记录供计算机分析处理。同时进行姿态测量相对坐标检测，提供姿态测量报告。 * * 第三十五页，共五十一页。 检测内容 E、管道腐蚀检测后的数据处理 通过现场处理和分析检测器记录的检测数据，现场每段提供2—3个开挖校验点，并选择适当点进行检测结果的现场开挖验证和数据标定，最后经详细分析后提交完整的检测报告。检测完成后，对检测数据进行分析处理，由于被检测管段较长，检测数据量较大，系统、详细地检测报告将在一个半月内提交给客户，并附带改造建议，以供参考。 * * 第三十六页，共五十一页。 * * 输气管道清管工艺 * * 第一页，共五十一页。 清管工艺 输气管道的输送效率和使用寿命很大程度上取决于管道内壁和内部的清洁状况。对 气质和管道有害的物质：如凝析油、水、硫分、机械杂质等，进入输气管道后引起管道 内壁腐蚀，增大管壁粗糙度，大量水和腐蚀产物的聚积还会局部堵塞和缩小管道的流通 截面。在施工过程中大气环境也会使无涂层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石 块等有害物品遗落在管道内。管线水试压后，单纯利用管线高差开口排水很难排尽。 * * 第二页，共五十一页。 清管工艺 为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的，因此清管工艺一直是管道施 工和生产管理的重要工艺措施。清管的目的概括起来有以下四方面： 　（1）清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道的输送效率； 　（2）避免低洼处积水（因水的来回波动不仅因存在电解液加快电化学腐蚀， 而且产生机械冲刷，使管壁减薄，造成腐蚀破裂）； 　（3）扫除管壁的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀； * * 第三页，共五十一页。 清管工艺 （4）进行管道内检测等许多新的用途。 ① 定径：与清管器探测定位仪器配合，查出大于设计、施工或生产规定的管径 偏差； ② 测径、测厚和检漏：与测量仪器构成一体或作为这些仪器的牵引工具，通过 管道内部，检测和记录管道的情况； ③ 灌注和输送试压水：往管道灌注试压水时，为避免在管道高点留下气泡，影 响试验压力的稳定，在水柱前面发送一个清管器就可以把管内空气排除干净； * * 第四页，共五十一页。 清管工艺 ④ 分隔管内介质：