液压设备检修技术标准.ppt

液压泵维修技术标准 第六十三页，共一百一十页。 柱塞泵——斜盘式轴向柱塞泵主要结构特点 柱塞头部结构 球形头部—和斜盘接触为点接触，接触应大，易磨损。 滑靴结构—和斜盘接触为面接触，大大降低了磨损。 液压泵维修技术标准 第六十四页，共一百一十页。 柱塞泵——斜盘式轴向柱塞泵的结构 第六十五页，共一百一十页。 柱塞泵维修技术标准 故障分析与故障排除 输出流量不够或者根本不上油原因分析： 吸入阻力大 吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严 电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏 泵的定心弹簧损坏 配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛 柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽 液压泵维修技术标准 第六十六页，共一百一十页。 恒压变量泵控制斜盘的柱塞卡阻 拆修装配时,配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销 油温太高,泵的内泄漏量大 系统其它元件的故障造成的泄损大 液压泵维修技术标准 第六十七页，共一百一十页。 压力提不高或根本不上压原因分析： 输出流量不够或者根本不上油的原因均会导致压力提不高或者根本不上压 变量的倾角太小,使输出对流量太小 对于压力补偿变量泵,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构故障等 液压系统其它元件故障 电机的转向不对 液压泵维修技术标准 第六十八页，共一百一十页。 泵噪音大压力波动大原因分析： 泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大 伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动 对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,不能连续供油,流量脉动,引起压力脉动 柱塞球头与滑靴配合松动 液压泵维修技术标准 第六十九页，共一百一十页。 泵发热油液温升过高 泵柱塞与缸体孔.配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤,导致内泄漏增大,转化为热能造成温升 泵内运动副严重磨损拉毛 油液的粘度过大,油箱容积过小,油泵或系统泄漏过大 泵轴承磨损或泵与电机联轴器同心度不够 液压泵维修技术标准 第七十页，共一百一十页。 油泵泄漏管泄漏严重 缸体与配油盘.柱塞与缸体孔等零件因严重磨损,导致内泄漏增大 变量活塞或伺服活塞磨损导致泄漏 调压机构故障 液压泵维修技术标准 第七十一页，共一百一十页。 柱塞泵装配 装配前,再次检查待装配零件并作好记录 清除各个部位特别是尖角部位的毛刺 装配前仔细清洗各零件 装配时力戒敲打,须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物 装配时要谨防定心弹簧的钢球脱落 泵体与配油盘的接合面上有一定位销, 应注意定位销对泵体上销轴的正确位置 液压泵维修技术标准 第七十二页，共一百一十页。 轴向柱塞泵的安装 可用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动; 泵的转动轴与电机输出轴安装时,须保证其同心度 油泵在安装时要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋转方向相同; 液压泵维修技术标准 第七十三页，共一百一十页。 轴向柱塞泵的使用 在安装试车之前,必须将油箱.管道.执行元件和阀门等清洗干净,灌入油箱的新油必须用滤油机滤清 使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖打开,必须采取其它的措施 液压泵维修技术标准 第七十四页，共一百一十页。 油泵的启动 油泵在安装后第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压油 检查联轴器是否同心 检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符 泵启动时先将启动按钮启停数次,确认油流方向正确与泵声音正常后再连续运转 液压泵维修技术标准 第七十五页，共一百一十页。 负载运转 低负载运转:在10-20bar压力下运转10-20分钟; 满负荷运转:低负荷运转后,逐渐调整溢流阀.安全阀.液压泵的压力至系统的最高压力运转10-15分钟,检查系统是否正常.油泵的温度不超过70-80℃ 负载运转完毕后,系统方可进入正常工作(对于重新安装的液压系统还需进行系统的打压试验) 最高使用压力下的运转时间,不得超过一个循环时间的10%,一般在6秒内。 液压泵维修技术标准 第七十六页，共一百一十页。 液压控制阀的维修技术标准 根据液压阀件在液压系统中所起的作用，可分为三大类： 方向控制阀：控制油液的沟通、切断或改变油液的方向，以控制执行机构的运动方向。 压力控制阀：控制油液的压力大小，以控制执行机构输出力或输出扭矩的大小。 流量控制阀：控制供给的流量大小，以便控制执行机构运动速度的大小。 液压控制阀维修技术标准 第七十七页，共一百一十页。 液压元件安装技术规范 油泵和液压马达的安装 泵轴与电机驱动轴同轴度应在0.1mm以内，二者轴线倾角不大于1度 泵的旋向正确，泵与液压马达的进出油口不得接反 泵与马达支架或底板应有足够的