spc统计过程控制讲义～电子版.doc

PAGE PAGE 2 统计过程控制（SPC）的 理解与实施 目录 一、基本概念～～～～～～～～～～～～～～随机现象 统计技术 随机分布 变差 二、统计过程控制～～～～～～～～～～～～过程控制糸统 变差的普通原因和特殊原因 过程控制和过程能力 控制图--过程控制的工具 三、计量型控制图的使用～～～～～～～～～准备阶段 制图阶段 分析及延长控制限阶段 计算过程能力指数阶段 其他几种控制图的介绍 四、计数型控制图的使用～～～～～～～～～准备阶段 制图阶段 分析及延长控制限阶段 计算过程能力指数阶段 其他几种控制图的介绍 五、复习与归纳 六、多品种小批量生产所使用的控制图 统计过程控制（SPC）的理解与实施～～～基本概念 统计过程控制（SPC）的理解与实施 一、基本概念 １．随机现象 ●在大量重复实验中，具有统计规律的不确定现象。 ●其理论基础为概率学和数理统计。 ２．统计技术 ●研究随机现象数学规律的一门学科。 ●包括统计推断和统计控制。 ●应用统计技术应具备相应的条件。包括： ◆有管理基础、 ◆5M标准化、 ◆培训、 ◆资源。 3。随机分布 质量特性数据分布所符合的某种规律。 1－— 1 －— 2 1 ●正态分布的数学表达式：f (x)=———e √2π ◆要监测改进效果 2．变差的普通原因及特殊原因 ●形成变差的普通原因。 ◆连续的、不可避免的影响产品特性不一致的因素。 ◆其特点为： 该因素作用到每个零部件上。 随时间推移，不会改变特性分布规律 ●形成变差的特殊原因 ◆偶然的、断续的、可以避免的影响产品特性不一致的因素。 ◆其特点为： a．因素不是作用到每个零部件上 b．随时间推移，将会改变特性分布规律 ●综合分析 ◆当该过程仅存在普通变差时，为稳定状态，过程受控。 ◆当过程存在特殊变差时，输出不稳定，过程失控。 ●消除/减少变差原因的措施。 ◆消除特殊原因变差：采用局部措施，由操作人员实施，可纠正15%的问题。 ◆减少普通原因变差：采用系统措施，由管理人员实施，可纠正85%的问题 ●消除/减少变差原因的目的 ◆消除特殊原因：使过程受控，输出可预测。 ◆减小普通原因：缩小分布宽度使顾客满意，降低成本。 3．过程控制和过程能力 ●过程能力的4种类型 ◆过程受控，且完全满足规定的要求 ◆过程受控，不完全满足规定的要求 ◆过程不受控，且完全满足规定的要求 ◆过程不受控，不完全满足规定的要求 ●可接受的过程条件 ◆必须受控 ◆仅存变差的普通原因 ◆分布呈正态，且可预测 ◆分布宽度及位置能满足规定要求。 ●过程控制及改进循环 ◆分析过程：调整特性使过程受控 ◆维护过程：监测过程特性，查找变差特殊原因，并消除。 ◆改进过程：减少变差的普通原因，提高顾客满意度并降低成本 ◆以上步骤实施后，确定新的参数，开始新的循环。 4．控制图—过程控制的工具。 ●什么是控制图——一种统计工具 ●控制限的确定原则：兼顾成本前提下的错判率。 ●控制图与正态分布曲线的关系。 ●控制图使用的两个阶段 ◆建立控制图、确定控制限 ◆应用控制图，对过程进行监控。 ●控制图的作用 ◆预知不合格 ◆向生产者及顾客提供质量稳定的证据。 ◆减少普通原因变差来改进过程，降低成本 ◆区分普通原因及