啤机作业指导书.docVIP

文件名称 啤机作业指导书 版次 A 0 文件编号 页次 1 OF 2 文件类型 三阶文件 制定部门 生产部 1、目的： 规范啤机作业，减少质量事故，加强数量控制，防止混料。 2、适用范围： 适用公司啤机部作业人员。 3、工具： 介刀，60CM钢尺、尖嘴钳、板手、斜口钳、十字一字螺丝刀。 辅料：拖鞋胶，万能胶。 4、准备工作： 4.1检查该机器周围的一切杂物和将生产时造成的油污清扫干净，做好机器周围的工作环境。 4.2打开电原，给机器各需润滑的部分进行加油。 4.3找出相应的啤板，粘拖鞋胶，准备好生产所需的物料，辅料摆放在相应的位置上。 5、作业步骤： 5.1较板前检查刀模是否正确，样板、工程单与要生产的产品是否相符。刀模的初步检查包括色位是否偏差太远，有无做反刀模 5.2将刀模粘上泡鞋胶，置于机器夹具中央，调整刀模。上板前应把机器压力调到最小，以免刀模刀少的情况下由于压力大的原因啤坏刀模。 5.3再次检查刀模是否正确，色位有无偏差，是否在可接受的范围内，方法是用印张在不介线的情况下测试，防止刀模色位不对而浪费较板的时间。将合压板铺上单粉卡，开机合压，调整压力，打出刀模形状确认刀模是否符合工艺要求。较板时选择是否用胶线条，一般250g以下用0.5*1MM胶线条，250g-350g用0.5*1.2MM胶线条，400-450g用0.5*1.5MM胶线条，600g以上裱卡用0.5*3.5MM胶线条，较板介线同样按此标准。 5.4调整好压力后，打底介线，定好针位，试啤3-4张，仔细对工单、样板尺寸等有无偏差，压线要饱满，检查成型情况是否正确、棱角是否分明、有无爆线、位置是否与样一致、及披锋等不良现象，粘盒起来不能有喇叭口，不能超边，啤不穿等现象。 5.5待机长确认OK后，再啤3-5张交QC与生产主管共同确认合格后再进行正式批量生产。 5.6在正式生产前打扫干净校版前的一切杂物，上纸时根据纸张的厚薄情况每100的倍数隔纸，啤完后根据上纸时数量进行隔纸。 5.7点好数量，写好《流程卡》，如数量不够工程单数，要求即时通知生产主管查明原因，及时补数。 6、注意事项： 6.1啤盒过程中要经常检查是否有爆线、爆色、啤走位、啤不穿、色位不一致及粘盒超线、距离太大、喇叭等不良现象。 6.2啤好后放板时，根据纸张的厚度，按规定的数量用纸隔开，便于点数交接。 6.3有几款相类似的产品拼在同一张纸时，注意混料，排废后及时分开。 6.4套吸塑的纸卡啤时特别注意尺寸准确，小于样品1mm的范围内可以接受，不允许偏大。 6.5两班交接时注意工单，样品，数量的交接工作及质量的互检工作。 7、工作流程图 备料 备料 校版 生产 确认 装版 交接 摆放标示 首件确认 首件确认 IPQC抽检 IPQC抽检 8．相关文件 无 9．相关记录 《设备维护保养记录表》