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IPQC检验作业指导书 文件编号： 版 本 号： 01 页 码： 第 PAGE 2页,共 NUMPAGES 5页 文件之准备及批准 制定 复核 批准 *说明： * 本控制文件之制定和批准由指定人员执行. * 认可授权部门对这份文件的版本承担权力和 责任. * 所有签名均以部门之授权签名表为准 姓名 职务 签名 日期 文件类别及发行方式 ◇手册 ◇程序文件 ◆作业指导书 ◇图纸 ◇物料清单 ◇外来文件 ◆新发行 ◇修改 ◆控制文件 ◇参考文件 文件更改历史记录 序号 文件版次 更改日期 原文件内容 更改后文件内容 文件发行及签收 部门 持有人 份数 签收 日期 部门 持有人 份数 签收 日期 业务部 工程部 资材部 品质部 生产部 文件发行批准 批准(授权人)_________________ 发出申请人___________________ 日期：______________________ 1.0目的： 建立IPQC检验标准及步骤，以作为本公司IPQC检验人员作业依据 2.0适用范围： 适用于本公司所有IPQC检验工作。 3.0参考文件资料： 电子BOM单/包装BOM单/膜壳BOM单/ECN/外观检验通用标准/制程检验控制程序/生产管理控制程序/生产通知单/工艺通知单/生产排程通知单/标准样品/相关使用说明书 4.0检验工具： 工作台面/桌面计算机系统一套/ 5.0检验项目： 外观检验/作业检验/功能性检验/其它有必要的各项检验。 6.0检验条件： 正常光照/温/湿度 0.7以上视力(含矫正视力) 配带静电环 7.0抽样计划： 首件检验每单每天3PCS。 量产后采用周期性定额抽样方案，外观工位检验5PCS/2h，功能工位检验5PCS/2h 当发现不良时即刻针对性加抽检验20~50PCS 8.0检验步骤 8.1产前准备 8.1.1核对所有生产用物料必须经过IQC检验，且有放行标示，否则不能上线使用。 8.1.2根据《生产通知单》核对《BOM》，所有物料必须符合《BOM》，不能用错物料，如有更改或物料代用须有《工程变更通知单》或《物料代用单》。 8.1.3检验生产线各工位须有相应的《工位作业指导书》。 8.1.4检验生产线上使用的仪器、设备、工装夹具必须处于正常使用状态下、设置正确，杜绝过期仪器或不良设备的在线使用。 8.1.5产前准备1，2，3项有任一不良均不允许生产，4项仪器设备偏差不影响生产精度/速度情况下，在上级主管签字确认后允许生产进行。 8.2首件检验 8.2.1订单开始生产或转线换机型时IPQC作首件检验并确认。 8.2.2 IPQC核对《生产通知单》、《BOM》、《产品规格书》及相关样板，对外观、尺寸、功能、信赖性测试等全方面检验，具体外观检验参照《外观检验通用标准》，功能检验参照《成品检验规范》，将结果记录于《首件检验报告》，组长审核主管批准，合格由品管组长以上人员或其工作代理人签首件样品， 首件样品保留至该订单生产结束时投入生产使用;不合格通知生产改善，并须进行重新确认，直至合格方能开始正式生产。 8.3量产巡检 8.3.1巡检频率:1次/2小时. 8.3.2巡检内容:从生产领料开始生产到成品包装结束整个过程均在IPQC巡检的范围. 8.3.2.1作业检验：检验作业员是否遵守基本作业规范并按照作业指导书进行。 8.3.2.2产品检验：检验各工位完成后之半成品/成品是否达到作业指导书的要求，同时根据各检验标准/规范进行外观/功能检验。 检验类别 检验内容/工位 检验方法 严重性 处理方式 备注 一般 严重 作业检验 5S执行情况 目视 ☆ 通知生产部拉长解决 静电环点检 检查静电环点检表 ☆ 静电环配戴 目视 ☆ 手套的配戴 目视 ☆ 各工位不良品是否有标识及隔离 目视 ☆ 转线生产点检 原生产产品物料未清理完毕情况下不允许新物料上线生产 ☆ 同规格型号下尤其注意 作业点检 查看各工位是否按照作业指导书进行，包括使用工具，动作及结果 ☆ 电脑烧录软件的点检 根据生产通知单及工程文件要求，在生产烧录工位核对烧录程序是否使用及设置正确 ☆ 开出制程品质异常通知单 使用物料点检 查看生产过程中是否发生使用物料改变情况 ☆ 产品检验 PCBA测试位 在测试正常的半成品中随机取样，不影响生产的情