结构加固技术说明.docxVIP

10、结构加固技术说明 10.1、植筋技术 1、首先按设计要求的孔位、 引经、孔深钻孔。吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直植筋前应对原钢筋进行除锈且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器边注边缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内,使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好的钢筋/锚栓不可再扰动待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。 2、采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列要求： 1）当新增杓件为悬批结构杓件时,其原杓件混凝土强度等级不得低于C25; 2）当新增杓件为其他结构件时，其原杓件混凝土强度等级不得低于C20。 3、植入的受拉筋与其它受拉筋搭接时应按有关规范按比例错开。当采用焊接长时其焊接点应距基材混凝土表面大于15d(d为钢筋直径),焊接时应用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。 4、选取需植入钢筋,钢筋长度应保证除锚固端外L 500mm。需植入钢筋净长不宜超过2000mm，植筋深度不小于15d并经现场试验确定。 10.2、灌浆料加大截面技术 1、首先凿除枸件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层对混凝土缺陷部位(混凝土疏松、破损)应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。 2、将结合面处的混凝土按要求进行凿毛被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮桨,并将灰尘清理干净。 3、钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB 50204 -2015。 4、灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分酒水浸润。拌制灌桨料时水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应保证气体能自由逸出,保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。 5、按《混凝土结杓工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 的要求制作试块进行检验。 6、浇筑后的外 观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204- 2015的要求。 10.3、碳纤维加固技术 1、首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝士基层对混凝士缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。清除混凝土表面的油污、浮浆并打磨至坚实基层对不平整都位应进行打磨或修复处理。转角粘贴处应打磨成圆弧状倒角处理,圆弧半径不应小于20mm，清除表面粉尘并清洗干净保持基面干操。 2、按选用产品的要求进行底涂；对基面凹陷部位采用找平材料修补平整,不应有棱角。 3、碳纤维下料和粘贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁，严防褶皱、受损。拌胶的配比和操作严格按产品说明进行搅拌充分和均匀。 4、粘贴时保证碳纤维胶密实无气泡，厚度合适且均匀碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。碳纤维布多层粘贴时要分层进行最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层。保证粘贴平整应尽量少搭接无褶皱和扭曲。 5、碳纤维布搭接应满足构造要求。 6、碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。碳纤维粘贴加固后的梁板不得有随意钉凿开孔等破坏纤维材料。 7、按相关要求进行表面防护处理。如果需要进行粉刷防护在面涂层进行拍砂处理拍砂施工不得影响已粘贴的碳纤维。 10.4、加固表面肪护技术 1、碳纤维加固表面应涂剮薄型防火涂料（0.55mm)或 25MM厚1:3水泥砂浆抹灰进行防护，同时应采取措施增加粉刷层粘结力。楼面加固时可采用后续找平层进行保护。 2、加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工并达到相应防火等级要求。 3、梁焊接钢筋加固时局部应先凿去保护层露出旧钢筋聚合物砂浆抹面时应设置防裂钢丝网梁焊接钢筋参国标图集13G311-1第63页做法。 10.5、外包型钢加固技术 1、外粘型钢加固梁时应将原构件截面的棱角打磨成圆角,其半径R 7mm。 2、外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行胶缝厚度宜控制在3~ 5mm；局部允许有长度不大于300mm，厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。 3、型钢表面( 包括混凝土表面)应抹厚度不小于25mm的聚合物砂浆(应如钢丝网肪裂)作保护层当无法作业时也可采用其他具有防腐馊和肪火性能的饰面材料加以保护。 10.6、墙体水泥砂浆钢筋网加固技术 1、钢筋网、 钢板网及焊接钢丝与墙体的固定,双面加固时采用S形Φ6钻孔穿墙对拉且呈梅花状布置,单面加固时可以采用L型构造锚固钢筋以凿洞填M15水泥砂桨锚固孔洞尺寸为60mmx60mm，深120~180mm，呈梅花交状错排列。对于空斗墙宜双面配筋加固，锚固筋应设在眠砖与斗砖交接灰缝中。 2、竖向钢筋项部做法详见结施7大样。 3、钢筋网砂浆面层应深入地下，埋深 =500mm地下部分厚度扩大为150~ 200mm。 4、钢筋网、钢板网及焊接钢丝网在墙面的固定应平整牢固,与墙面净距宜=5mm ,网外表保护层厚度应= 10mm。 5、墙体或楼板钻孔时不得