第三章弯曲工艺与弯曲模设计.ppt

电器簧片 方案 1．弯曲切口部位→弯曲两侧耳→对称弯曲R7和R11.5展开部位→U形弯曲成形。 2．弯曲切口部位、对称弯曲R7和R11.5展开部位及两侧耳→U形弯曲成形。 3．弯曲切口部位→一次成形至制件要求。 方案分析 从模具制造、使用、维修调整等诸方面因素考虑，若采用单工序成形，宜选择方案2，若采用级进工序成形，宜选择方案1。 第三十页，共八十二页。 3.6 弯曲工艺参数计算 3.6.1 弯曲件展开尺寸计算 根据弯曲变形过程分析，毛坯变形过程中存在应变中性层，即该层金属在变形中既没有伸长、亦没有缩短，其变形量为零。 （1）中性层位置的确定 弯曲中性层位置按下式确定： ρ=r+kt 式中 ρ——弯曲中性层的曲率半径； r——弯曲件内层的弯曲半径； t——材料厚度； k——中性层位置系数。 第三十一页，共八十二页。 b）直线与圆弧分开标注 （1）弯曲件展开尺寸计算 1）计算步骤： ①将标注尺寸转换成计算尺寸； ②计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长； 中性层曲率半径：ρ=r+kt 弧长：S=ρα 式中 α——圆弧对应的中心角，以弧度表示。 ③计算总展开长度 L=l1+l2+S 即 L=L直+S弧 弯曲件r ≥0.5t时展开长度的计算公式见表3-8。 a）L形弯曲件 第三十二页，共八十二页。 2）弯曲件r0.5t时展开长度的计算： 小圆角半径（r0.5t）或无圆角半径弯曲件的展开长度是根据弯曲前、后材料体积不变的原则进行计算的，即： L=∑l直+knt 式中 L——毛坯长度（mm）； ∑l直——各直线段长度之和（mm）； n——弯角数目； t——材料厚度（mm）； k——与材料性能及弯角数目有关的系数。 弯曲件r＜0.5t时展开长度的经验计算公式见表3-10。 无圆角半径弯曲件的展开长度 第三十三页，共八十二页。 4）铰链式弯曲件展开尺寸的计算： 对于r=(0.6～3.5)t的铰链件，常用推卷的方法弯曲成形，其展开长度可按下式近似计算： 铰链式弯曲件 式中 L——毛坯展开长度（mm）； l——铰链件直线段长度； r——铰链的内弯曲半径； k——卷圆时中性层位移系数。 第三十四页，共八十二页。 （4）案例分析 保持架展开尺寸 暂不考虑压肋，将制件划分为5段。即两段12.51的直边，两段R2（α=77.5?）的过渡圆弧和一段R10（α=155?）的圆弧。 则：由公式3-1可得： ρ2=r+kt=2+0.29×0.8=2.232 ρ10=r+kt=10+0.488×0.8=10.394 由公式3-2可得： S2=ρ2α2=2.232×(π×77.5÷180)=3.142mm S10=ρ10α10=10.394×(π×155÷180)=28.105mm L=L直+S弧=12.51×2+3.142×2+28.105=59.409mm 保持架分段图 保持架展开图 第三十五页，共八十二页。 录音机机芯暂停杆展开尺寸 该制件属于无圆角半径弯曲件，因此，其展开尺寸计算均用公式3-4进行计算。 因该制件均为单角弯曲，由表3-9可查得，k=0.48 ～ 0.50，取k=0.48。 A部：LA=∑l直+knt=21.2+5.3+0.48×0.8=26.884mm B部：LB=∑l直+knt=4.8+7.7+0.48×0.8=12.884mm C部：LC=∑l直+knt=26.2+5+0.48×0.8=31.584mm 第三十六页，共八十二页。 电器簧片展开尺寸 R7、R11.5和R0.5为弧长计算，其余为三段直边 中性层计算： R7：7/0.58=12 R11.5：11.5/0.58=19.8 R0.5：0.5/0.58=0.86 由表3-6查得k7=0.490，k11.5=0.494，k0.5=0.403。中性层半径按ρ=r+kt计算，得： ρ7=7+0.49×0.58=7.28 ρ11.5=10.92+0.494×0.58=11.21 ρ0.5=0.5+0.403×0.58=0.73