DQ-014电缆接线（电缆头制作）技术交底.docxVIP

技术交底（存档） 技术交底（存档） 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 施工单位名称 工程名称 施工部位 各单体 施工内容 电缆接线（电缆头制作）技术交底 安全技术交底内容 施工内容 车间内动力电缆接线（包含铠装电缆及非铠装电缆），本交底适用于0.6/1kv以下的电力电缆终端头制作安装。 施工准备 材料准备 接线端子、热缩管（黄、绿、红、蓝、黄绿双色）、五指套（四指套）、电工绝缘胶带、禁锢螺栓（部分在配电柜内）、铜编织接地线、绑扎带等。 工机具准备 电缆剪、液压钳、活动扳手、螺丝刀（壁纸刀、偏口钳、老虎钳等电工工具）、热风枪、锉刀、卷尺、万用表、绝缘摇表等；防护工具及劳保：绝缘鞋，绝缘手套、绝缘板及绝缘胶板等 技术交底 施工前置条件 电气设备安装完成，室内空气干燥；电缆敷设整理完毕并由技术人员确认核对无误；电缆支架及其他固定支架安装齐全；现场作业空间充足。 工艺流程 准备工作——电缆绝缘检测——剥除电缆护层——铠装电缆钢带铠装接地——电缆分支套——压接线端子——热缩管热缩——电缆头固定（与设备连接） 准备工作 检查所需工机具材料是否齐全，检查电缆头是否受潮，核对电缆型号、规格。 电缆绝缘检测 施工前使用绝缘摇表对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，应通知技术人员检查电缆。遥测完毕，应对芯线分别对地放电。 PS：绝缘检测后需要对电缆进行通断检测，使用万用表测量单芯电缆是否相序正确，是否有断点。 剥除电缆护层 根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，切除多余电缆，剥除外护套，自粘线胶带包绕。电缆切剥尺寸参照右图。 制作电缆终端头从剥切电缆开始应连接操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。切剥电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，制作时应采取加强绝缘目标、密封防潮、机械保护等措施。 （4）套电缆分支手套 铠装电缆套电缆分支手套前应完成钢带铠装接地工作，使用柔性铜编织袋与钢铠固定（可采用铜线缠绕或者恒力弹簧），确保连接牢固，如右图示意 使用填充胶堵线芯根部的间缝，选用与电缆规格型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套热缩。热缩手套与电缆规格对应见表格： 压接电缆接线端子 从线芯端头量出长度为接线端子的深度，按照端子孔深另加5mm剥除电缆线芯绝缘（详见电缆剥切尺寸图片示意），将线芯插入接线端子内，调整接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。 相序热缩管热缩 使用填充胶填满线芯根部裸露的线间隙与压坑。 将对应相序颜色的热缩管套入电缆各线芯与接线端子的连接部位，使用热风枪热缩，延轴向加热使热缩管均匀收缩，包紧接头，注意加热收缩时不应产生褶皱与裂缝。 热缩管规格选用见下表： 电缆与设备连接 需注意带有互感器的开关出线需要零线穿入。（具体根据现场实际情况确定） 将已经制作好终端头的电缆固定在电缆支架上，线芯分开。根据接线端子的型号选用何时的螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上或向外穿，平垫和弹簧垫应齐全。 电缆在柜内绑扎应整齐美观。且不得遮挡柜内元器件及操作空间。 质量标准 感官质量合格： 电缆在柜内应顺直、美观，绑扎合理牢固。电缆连接紧固标志明确清晰；电缆标志牌张贴正确、明显。 电缆头密封严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，线芯连接紧密； 3、接线端子的选用应与电缆规格配套，压接时模具的选用英语线芯规格一致，压接数量不得小于2道。 成品保护 电缆头制作完成后应与设备连接好，不得乱放。连接完成后拍照留存记录（带日期水印发队长） 接线作业时应对已安装好的配电柜进行相应防护，不得破坏柜体及柜内元件。 作业完成后及时清理产生的垃圾，电缆头废料交还库房。 特别提醒 压接电缆前必须将垂直、垂直上返及垂直下返弯头处、水平弯头初电缆理顺后才能进行压接施工。 电缆压接前必须经过遥测校对无误后才能开始压接施工，避免详见短路故障的发生。 所有的绝缘检测、通断实验需留存影像资料。 六：已送电配电柜接线注意事项 现场因调试需求，部分低压柜出线已完成送电作业，个别电缆敷设完成后接线需要在低压柜其他回路带电的情况下进行，需要特别注意： 不得私自对已送电的回路进行断电操作，如有必须，需要提前联系工程师进行协商。 对于有带电回路的低压柜，作业人员应做好相应安全防护： 作业区域1米范围内铺设绝缘胶板（5mm厚）； 穿戴绝缘鞋（靴）、绝缘手套等劳保用品； 使用成品绝缘护套、绝缘隔板等对已送电的端子排进行防护，避免接线过程中误触； 所使用扳手、螺丝刀必须为包塑工具； 必须保持低压柜内卫生清洁，不得残留接线螺丝、铜铁屑、绑扎带等杂物 接线时不得单人施工，必须一人操作一人监护，如有触电情况，监护人员应及时断电抢救人员，并立即向项