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塑料注射模具设计及其cad技术 塑料注射模具设计旨在通过将熔融的塑料射入到冷模中，按照产品设计要求以实现模具的结构密封，从而得到产品的精确加工成型。塑料注射模具设计分为三个部分：模具结构设计，模具型腔设计和模具预制部件的设计。 首先，在塑料注射模具的设计中，必须设计出合适的模具结构，以确保模具的稳定性和耐久性。模具结构设计包括模具型腔尺寸和形状、零件和钢板材料类型、模具拉伸面、模具活动件种类以及模具冷却水道设计等。 其次，塑料注射模具实际上是一种模型，所以其型腔是整个模具设计过程中最重要的环节。通常，型腔的设计主要集中在尺寸和模具分格等内容上，要正确地设计型腔的尺寸，必须准确地确定产品尺寸规格、物料特性和均匀流体力学原理等。 第三，塑料注射模具的设计还应当考虑预制部件设计，这与注射模具的结构设计，材料选择、冲压模具制造和热流道设计有关。模具制造商应根据产品的要求，精确的设计预制部件的位置和尺寸，以确保产品体积小、毛刺少、脱模性能好等方面的要求。 最后，在塑料注射模具的设计中，除了模具的结构设计，也需要采用CAD类软件。CAD软件能够帮助制造商简化模具设计的大多数步骤，更加精确地模拟模具加工，同时可以提高设计工作效率。因此，CAD技术可以被认为是塑料注射模具设计中最重要的技术，具有重要的作用和意义。 总而言之，塑料注射模具设计要求如下：一是设计一个合适的模具结构；二是对型腔尺寸、形状及材料钢板进行合理设计；三是对预制部件进行设计；四是利用CAD技术进行模具加工和分析，以提高模具的质量和加工效率。