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二维超声振动磨削机理与试验研究 二维超声振动磨削（Ultrasonic Assisted Machining, UAM）是一种改进的精密磨削技术，是一种结合了机械磨削和超声振动能源的新形式的加工。其主要原理是利用振动能源扩展加工物体的表面，从而获得更高的磨削效率和表面质量。UAM在加工复杂形状材料和精密零件时具有良好的竞争性，包括散热孔和深孔的加工。UAM的早期研究强调利用电子设备或驱动装置（如液压驱动和振动换能器）产生的振动以及被加工面被激活的高能量耗竭磨料来提高磨削效率和表面质量。 UAM与传统磨削技术相比具有许多优点。例如，超声波能有效地储存涡流以及换能，因此帮助了磨削程序，因此减少了机加工时间，最大限度的提高了工件的表面质量，降低了切削热和机械应力，而且还可以减少机械加工过程中的能耗和刀具的磨损。同时，UAM也可以在更低的速度，更低的压力下进行加工，从而减轻工件的损伤程度。 有许多研究者报道了使用 UAM 的可行性和优势，以改进散热孔和超微细孔径加工质量和效率。研究者利用 UAM 通过改变声发生器参数、磨削参数和超声数据参数而改变加工条件来实现这一目标。主要通过实验试验来确定UAM对精密加工的优势，例如改善表面质量、加工效率以及降低切削温度和刀具磨损等。 综上所述，二维超声振动磨削(UAM)是一种促进精密加工的新型技术，可以提高加工效率和表面质量，降低切削热和机械应力，具有良好的加工效果和适用性，有实验证据表明，在正确的参数情况下，UAM对散热孔和超微细加工是有效的，具有广阔的应用前景。