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20crmnti生产工艺实践
20CrMnTi钢是一种常用的中低温中变形钢,由20Cr和1.4~1.6%Mn,微量元素组成,多用于制造轴套、棒材、平板、模具、旋转件等零部件。 20CrMnTi生产工艺包括三种品种:锻造、热轧、淬火等步骤。
1、锻造:锻件是从毛坯开始,采用1000t液压机按设计成形;
2、热轧:通常是将锻件用热轧机滚制成卷膜;
3、淬火:将卷膜放入电炉中淬火800-900℃,然后水冷回火,以消除板材的内应力和改善钢的弹性极限。
4、热处理:将淬火后的卷膜进行特定温度的热处理,通常以900-950℃淬火回火2-3小时,以使钢有足够的韧性和抗塑性能。
5、修磨:将热处理后的卷膜放入磨床中,为了提高表面品质,实行带齿表面的抛光和抛光,层厚控制在20um以内,整体外观容易控制。
完成以上五道工艺后,20CrMnTi生产工艺即完成,可以满足各种适用的产品的用途。通过上述步骤,我们能够加工出满足要求的性能、尺寸和外观质量的20CrMnTi卷膜。
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