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热轧板带钢生产工艺 热轧板带钢是一种用于制造机械零件、汽车零件、流体管道、大型工业机械零部件、储罐及多种形状板材的新型钢材。它主要由宽幅板带，有许多的金属材料可供选择。其机械性能优良，表幅平整，加工性能优异，使用方便，使其在工业制造中被越来越多的应用。 热轧板带钢生产工艺包括加热、轧制、、冷却、切边等。 1、加热：钢坯首先要进行加热，以提高塑性并减少轧制过程中的能耗。热轧钢坯常用炉内加热，其炉温可达1100℃。在此过程中要控制钢坯温度，防止过热紊乱组织，减少材料质量浪费。 2、轧制：轧制是一种相对复杂的工艺，它可以将钢坯的能量转化为机械能。热轧板带钢的轧制采用4节轧机，每个节都由轧制辊、压痕轧机、牵引辊及可随时改变其位置以满足生产需要的定向轧机组成，可根据所生产钢带的特殊要求及其特性进行不同方式的轧制。 3、冷却：在轧制过程中，板带的温度会升得很高，必须要进行冷却，以防止材料变形，并防止应力积累，使钢材组织及性能满足要求。 4、切边：当钢带原料加工完成后，需要进行切边处理，以满足生产实际使用需要的尺寸。常用的切边处理方法有水切式和手切式。选择切边数、切边角度等在实际操作中需要特别注意，以确保切边技术指标达标。 热轧板带钢生产工艺可以为市场得能提供优质的钢材，但是使用这种技术也必须特别重视安全问题，其中的加热时温度控制的准确性，轧制和冷却过程的完善，切边之前的尺寸选择等，都是勿可忽视的关键性技术指标。在控制好上述问题的前提下，对于热轧板带钢以及其它钢材的生产和加工都可以开展出色。