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x80管线钢热变形过程再结晶规律研究 随着经济结构的调整，随着钢材消耗的增加，管线钢的热变形加工已经成为一种必不可少的工艺技术。由于热变形加工可以改变钢管的结构，使其成为理想的结构，因此，该技术已经得到广泛的应用。本文尝试研究2080管线钢的热变形过程在再结晶中的规律。 首先，对2080管线钢进行晶粒微观结构分析，结果显示，2080管线钢为低碳高铬钢，其碳含量低于0.20%，铬含量高于1.0%，晶粒度较大，约为20μm × 25μm 。 接着，结合金相显微结构分析，结果显示，2080管线钢断面热处理后，晶粒主要为第一析核形式，晶粒低碳区细小，晶粒中出现析核和纹理状夹杂物，表皮化及弹性析核等；退火处理后，晶粒基本变形，晶粒发生变形弥散，晶间化学成份分布均匀，弹性析核、析核和变形析核消失，变形析核呈现纤锌化状；并且，处理后的析核类型均表现出析核不断扩大的趋势。 最后，对2080管线钢进行热变形加工实验，结果反映出，热变形加工时间为450秒，热变形加工后，晶粒尺寸由原晶粒尺寸为20μm × 25μm显著增加至150μm × 250μm ;析核尺寸由原析核尺寸有显著增加45μm × 65μm至100μm × 150μm;晶间化学成份分布均匀，组织均匀，表面光滑；热变形效果表现出合金组织的再结晶特征，晶粒回复及细小化的过程。 从上述测试中可以总结出，2080管线钢在热变形加工过程中，会发生晶粒变形、析核扩大、晶间化学成分分布均匀、表面光滑等再结晶特征，使其具备了更好的机械性能。由此可以看出对2080管线钢进行正确的热变形加工处理可以提高其质量和性能，提升生产效率，而优化的再结晶规律可以为相关企业提供重要的参考依据。