5s系统培训资料课件.ppt

* 建立5S行动计划 委员会根据工作目标拟定5S行动计划。 发行各种推动5S中各个步骤基准的5S手册及守则，为员工在执行5S工作提供指引。 主管必须策动员工达成5S目标，并商议达成目标的方法。 第三十一页，共四十三页。 * HK000M4I_Roadshow_1106 * 5S培训目的。 为什么要推行5S? 5S概念及其实施 如何推行5S? 5S中人员的责任。 5S举例及其分析。 QA 课程内容 第一页，共四十三页。 * 第一章：5S培训目的 学习理论知识,具备5S观念。 具备5S改善的基本能力。 说明5S在提高运行效率中的重要性。 明确每个人的职责及角色。 第二页，共四十三页。 * 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 安全有保障 效率提升 品质提升 5S 激励士气 标识不清造成误用。 操作不规范造成不明异常因素增加。 自己不关心的东西基本不是自己的。 有机会通过自己的工作表现，体现自己在团体中的价值，从而从内心中默认为团体中的一员。 每个人都希望自己有一个良好的工作环境和良好的前景。 消除不安全因素是5S的很重要的内容。 资源被合理配置和使用。 减少因不当行为造成的破坏。 减少大量不必要的寻找，搬运和管理等工作。 一个重视自己仪容和行为的人必然是一个高素质的的人。 最华丽的外装不能掩盖一个无知/邋遢/懒惰/粗暴的人的本质。 最终目标： 节约空间 不必要的东西被彻底清除。 第二章：为什么要推行5S 第三页，共四十三页。 * 第三章：5S概念及其实施 第四页，共四十三页。 * 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料/设备/人员等生产要素开展相应的整理（ Seiri）/整顿（ Seition ）/清扫（ Seios ）/清洁（ Seiketsu )/修养（ shitsuke）等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 5S来源 第五页，共四十三页。 * 整理概念和实施 概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。 设立准则什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。 建立规则如何处理不需要的物品。 要有决心。 第六页，共四十三页。 * 1.整理行动 1-1. 制定识别要用和不要用物品的标准 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 整理实施 整理概念和实施 第七页，共四十三页。 * 1-2.全面检查，判断要与不要 5S要与不要清单 5S小组： 表格完成日期： 序号 名称 类别 规格 数量 单价 总价 使用频率 要/不要 1 2 3 4 5S改善红牌子 编号： 5S小组： 填单人： 日期： 物品名称： 物品数量： 分类： 原材料 机器 文件 半成品 工装 零件 成品 量具 卫生用品 辅料 工具 其他 不要原因： 现不使用 剩余物质 不清楚 永不使用 储存过量 其他 次货 过时物质 处理： 丢弃 留在工作场所附近 卖掉 仓库储存 回收利用 其他 执行人： 执行日起： 1-3. 贴红牌子（必要时数码相机拍照并隔离。 1-5. 查核行动确保以上已执行。 1-4. 确定不要物品的处理。 整理概念和实施 第八页，共四十三页。 * 由于没有整理导致的浪费 空间的浪费。 使用棚架或柜橱的浪费。 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 放置处变得窄小。 连不要的东西也要管理的浪费。 库存管理或盘点花时间的浪费。 整理概念和实施 第九页，共四十三页。 * 整顿概念和实施 概念：把留下来的有用的物品按规定位置摆放并放置整齐，加以标识。 建立一套识别物品的系统，把每项东西均列明名称，存放位置和数量。 有条理的安放需要的物品，以员工易于找到和取得为原则。 第十页，共四十三页。 * 在工作场所规划合适的地方放置需要的物品。（IE,QC法） 决定物品属于哪一类型物品。 建立识别工作区域和物品的系统。（尽可能列明物品的名称/储存位置和数量，一些目视管理方式将会用到） 有条理的储存需要的物品。 整顿实施： 整顿概念和实施 第十一页，共四十三页。 * 整顿实施要点： 整顿三要素 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多