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（三） 质量管理体系与措施 第一节 质量承诺： AUTOTEXT input486 符合设计要求，按国家现行工程建设强制性标准，一次性验收合格。若因我公司原因造成工程质量达不到相关要求的，我公司愿无条件自行返工，期间产生的一切费用由我公司自行承担，并愿意接受双方合同规定的违约罚款。 第二节、建立健全质量保证体系 严格贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家ISO9001认证中心认证的基础上，遵循制定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。 在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》及该工程编制的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。 第三节、组织保证措施 （1）项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。 （2）工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 （3）新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗 （4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。 （5）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 第四节、质量管理制度 （1）技术交底制度：分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。 （2）工序交接检制度 工序交接检即： ①工种之间交接检。 ②总包与分包间交接检。 ③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 （3）隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 （4）施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 （5）施工过程的质量三检制：施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 （6）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。 （7）仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。 （8）质量奖惩制度：项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。 （9）坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、塔吊司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。 （10）实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报