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;;一 项目描述;一 项目描述;认识并操作加工中心工作站; ; 加工中心工作站由加工中心、内雕机、工业机器人及行走机构、铣加工清洗、铣加工检测等工作单元组成。该站可以完成水晶激光内雕、工装尼龙底座铣加工、工业机器人自动上下料、加工完成后的尼龙底座的清洗及高精度检测等功能。; ; ; ; ; ;任务实施步骤:打开总控开关及电源控制面板上各按键,然后对工作站中各个单元进行调试,包括机器人、加工中心、内雕机、最后通过操作E-factory软件对本工作站进行整体联调。从而实现水晶生肖狗的内雕和底座的加工。; ; ;;;;分析加工中心工作站控制系统
; ;1.加工中心工作站通讯
加工中心工作站控制系统以PLC控制器为核心,控制和协调工作站中各个组成设备的动作。;2.加工中心工作站PLC模块
;3.加工中心工作站的人机界面设计
加工中心工作站的部分功能也可以通过本站的触摸屏来完成。本站触摸屏选用三菱GOT1000系列触摸屏GT1275 -VNBA。设计两个界面包括主界面和单机界面。; 1.PLC控制流程图设计; ;PLC输出端子; ; ; ; ; ;4、模块参数设置;5、PLC的程序设计;加工中心给出上料已完成信号;(1)主流程(SFC)
;(1)主流程(SFC)
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;(2)MAIN;(2)MAIN
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;;(3)RESET
;(3)RESET
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;; PLC进入RUN便进入正在复位,并点亮复位指示灯;在等待复位时灯闪。; 系统复位完成后,启动指示灯闪烁。在自动运行状态下,启动指示灯点亮。;
系统复位完成并按下启动按钮后系统进入运行状态,
若处在正在停止中,结束自动运行状态。;
在停止按钮信号作用下,进入停止中,复位所有状态以及所有气缸。;
正在停止中,点亮停止指示灯,
;
按下急停,则急停报警,伺服停止,并将急停报警信号传送给人机显示。;
急停报警时,点亮报警指示灯,并传给总线显示故障。; ; ;;;;编程操作加工中心工作站上下料机器人
; ;1.上下料机器人配置
加工中心工作站上下料机器人选用ABB工业机器人,型号为1410,配置DSQC652标准I/O板,16个数字输入和16个数字输出。本工作站上下料机器人的I/O信号包括对气爪的夹紧、松开控制,以及与PLC的输入输出信号的传递交互。;2.工业机器人夹具
本工作站机器人夹具为气动夹爪,用于夹取圆形、方形水晶及尼龙底座
;2.工业机器人夹具
机器人夹具的动作由双电控二位五通电磁阀控制,通过对电磁阀两组驱动线圈通电、断电交替,改变夹具气缸两侧气孔的进、出气方向,用以控制气缸的伸出、缩回运动,从而实现夹具的夹紧、松开动作。两组电磁阀线圈分别接至机器人输出信号DO10_11和DO10_12。
;【任务实施】 ; 1.工业机器人程序流程图设计
; 1.工业机器人程序流程图设计
; ; ;
机器人输入端子; ; ; ;MoveJ p6, v200, fine, tool0;
MoveJ p7, v200, fine, tool0;
MoveL p8, v200, fine, tool0;机器人将底座放入加工中心
WaitTime 1;
Reset DO10_12;
Set DO10_11;机器人松开底座
WaitTime 1;
MoveL p7, v200, fine, tool0;
MoveJ p6, v200, fine, tool0;
MoveAbsJ p1\NoEOffs, v200, z50, tool0;
Set DO10_1;通知PLC上料完成
MoveJ p2, v200, fine, to
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