电池检验标准_2.doc

文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04 版本：V1.0 页数：第1页 共5页 电池来料检验标准 版本 1.0 2011-01-04 拟订：审核：批准: 文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04 版本：V1.0 页数：第2页 共5页 版本修订状态 版本状态 日期 修订人 修订位置和原因 1.0 2011-01-04 原始版本  文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04 版本：V1.0 页数：第2页 共5页 1.抽样计划 1.1 一般检测：GB/T 2828.1-2003 1.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.0 1.3 本物品采用单次抽样正常检验。 1.4 尺寸测量、性能测试：  1~500： 5PCS  501~1000 10PCS  1000 以上： 20PCS 2.抽样频率 2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样. 3.抽样方法 3.1 本物品采用隨机抽样. 3.2 5 个包裝单位及 5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样. 3.3 5~25 个包裝单位,至少从 5 个包裝单位內取样. 3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样. 4.定义 4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单. 4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROVAL RECORD):第一次样本确认.  文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04 版本：V1.0 页数：第3页 共5页 4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知. 4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁 的缺陷。 4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。 ---功能缺陷影响正常使用；  ---性能参数超出规格标准；  ---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；  ---包装存在可能危及产品性能的缺陷； ---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。 4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。 4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量 供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样 板5.程序 5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及 所附检验报告 5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样; 5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验 作业内容进行品质检验和实验； 5. 4 记录检测和试验结果; 5. 5 判断是否符合检验标准要求;  文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04 版本：V1.0 页数：第4页 共5页 5. 6 检验员﹑组长/主管(或工程师)在检验记录上签字; 5. 7 标识合格和不合格产品,检查判定合格的物品贴绿色“PASS”贴纸; 5. 8 按照要求处理和控制不合格品;不合格的物品经组长级以上人员确认后, 开IMRB 处理;5. 9 就检验中的问题及时向上级和相关单位汇报; 5. 10 妥善保管质量记录. 6.检查条件 6. 1 距离：30cm ; 时间：15s. 6. 2 位置:被检物品与水平呈 45 度角上下左右移动在 15 度以内。 6. 3 光源:25W 日光灯,相距 65cm. 7．检验内容和方法  序号 检验项目 检验工具/方法 允收标准规格 等级缺陷 备注 MA MI 1 尺寸 游标卡尺/技术规格书 依图面重点尺寸检验 1.1尺寸不符规格者 √ 1.2 与手机适配不良者（缝隙≤0.10mm 均匀） √ 2 外观 目视/样品/标准菲林 2.1 电芯鼓起 CR √ 2.2 触点氧化，赃污 √ 2.3 表面不平整 √ 3 印刷 目视/样品 3.1 印刷字体粗细偏差≦0.05mm √ 3.2 不得有漏印/锯齿/拖印/断字/双影象 √ 3.3 杂色点、透底色。不允许发生 √ 3.4 偏斜不允许发生（以25cm 正视） √ 3.5 网印底色不允许色差