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试模产品试样作业规范 页码： PAGE 5/5 版本： A/1 文件編号： DG-QA-075 版本/版次 修改事项/摘要 生效日期 A/1 初版发行。 2022年7月24日 编制： 职位： 生产主管 签署：______________ 日期: 审核： 职位： 经理 签署：______________ 日期: 批准： 职位： 经理 签署：______________ 日期: 此文件若盖有红色“受控发行”的印章， 则是正式文件. 任何员工不得私自影印， 请妥善保管好正式文件！ 正本印章 受控发行印章 目的 为了确保本公司模具及新产品在量产前进行过实际验证，以保证量产的顺畅。 定义 试模之目的是为了确认新开模具的外观尺寸及工艺要求是否符合设计之要求。 试样之目的是为了做样品给客户确认产品之功能和品质是否符合客户之要求。 试产之目的是为量产做准备，排除设计和制程问题，做好量产前数据分析。 范围 适用于本公司各种模具及新产品的导入。 权责 工程部负责新产品的模具开发及资料和模具的提供，项目部负责新产品试产导入，物料齐料跟进，工程部负责试模和试样，试产过程中问题的解决，各阶段审查总裁决。 试产小组：由下列各部门主管（工程部、项目部、品质部、生产部、计划部、）派任人员，负责各阶段跟进。 项目部： 要把模具及文件提供给生产和品质部使用部门(含：图纸BOM、Gerber、SMT打件资、电路图、样品、其他生产相关注意事项等)。 负责提出要求试模，试样的需求，并开出手动工单给到相关试产部门及PMC按排设备进行生产。 负责跟进试模试样产品之物料齐料情况。 负责试产产品所使用物料的系统扣数。 负责试模试产样后成品的接收和管理。 参与评估零组件外发加工的交期、价格、及零件生命周期。 工程部： 模具和工治具开发及验收。 跟进试模、试样、及生产过程中问题的解决 试模试样产品结果的确认。 主导量产机种替代料验证、软件验证、硬件变更验证的试产。 生产流程评估规划。 跟进试模，试样的过程，跟据试模及试样的结果总结出生产注意事项制作好BOM及作业指导书(SOP)制订。 负责ECN/TECN的审核及导入。 营运(含管理)部: 支援新产品的试模试样的试作。 试产工单的发放。 试模，试样，试产，生产会议的主导。 进行设备及生产能力的确认。 生产进度和检验结果的跟进。 规划产品的试模试样的排程并执行生产计划，需依据实际产能所需评估安排生产，若有牵扯到设备采买，工程单位进行评估，经最高主管同意后始可下单采买。 涉及新旧产品或试量产品之重大工程变更，需主导召集相关单位进行会议讨论生产流程。 生产部： 生产所需设备及人力资源的确认。 标准工时预估制订。 依PMC排程进行生产人力和设备的安排。 生产管理优化及维护。 制程问题点的改善。 新产品的试模，试样及试产生产过程发现问题点及工程改良反馈。 协助品质工程对不良品进行分析和不良品维修处理。 试模试样时生产发现问题点及状况需提供试产报告给工程部做改善。 试产后提供试产相关数据给PMC做量产排单做参考。 品质单位： 跟进试模试样过程，按资料对产品质量验证，记录检验时发现的问题点。 试样及试产产品可靠度验证。 试产完后结果的汇报，如果试产无异常则通知PMC试产通过，可进行大批量量产。如试产有异常则把相关问题汇报给工程部进行解决，并跟进问题解决方案，直到问题得到有效的解决和改善方可通知PMC进行量产按排. 作业程序： 原则: 接到项目发出试模或试样之需求时，项目负责确认试产之料况，交期，跟据研发要求数量为原则，开出手动工单通知相关部门做试模试样之准备工作。