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起重机械特种作业安全技术交底 一、门式起重机操作安全注意事项 1、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。 2、门式起重机在轨道上行走需要较长的电缆，为了防止电缆拖地面受损，需要设置电缆卷筒。配电箱应设置在轨道中部，能减少电缆长度。 3、用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。 4、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。 5、门式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求。 (1)机械结构外观正常，各连接件无松动； (2)钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固； (3)各安全限位装置齐全完好。 6、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。 7、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。 8、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。 9、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。 10、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。 12、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。 13、露天作业的门式当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。 14、门式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。 15、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置； 16、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。 17、作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。 18、起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时重物离地不超过1、5m高。间歇不得将重物悬挂在空中。 19在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 21、在起吊中不得急速升降。 22、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。 二、架桥机架梁操作安全注意事项 1、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。 2、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行〈具体事宜请与制造单位联系）。 3、架桥机纵向移动要做好―切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。 4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。 5、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如:采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。 6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。 7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。 8、安装作业不准超负荷运行,不得斜吊提升作业。 9、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。 10、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。 11、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。 12、由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥﹖要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。 13、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处﹔后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。 14、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处;后天车必须退至后支腿处。十五、前支腿或后顶高支腿顶高时,两天车必须退至中腿附近。 15、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。 16、液压系统属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏。 17、根据前﹑中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作﹔整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定。 18、当油温超过70