大模板安装与拆除.docx

大模板安装与拆除 本工程的结构为框架剪力墙结构，根据结构特点，采用大模板，大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而 称之为大模板。其主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊施工速度快，效率高；浇筑的混 凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案，减少现场装 饰工程的湿作业；单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约；由于大模板迎风面大，因 此在施工中要特别注意安全。 材料要求 面板采用厚度为 12--18mm 的覆面木胶合板或 9—12mm 的覆面竹胶合板， 要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。 模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235 ，所有的型钢加工前应冷作调直。 调整螺栓、穿墙螺栓采用 45 号优质碳素钢加工。穿墙螺栓套管采用硬塑料管。内径为Φ33mm 。吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。 脱模剂。 主 要 机 具 设 备 2．2．1． 塔 式 起 重 机 。 2．2．2．大模板，数量按施工设计2．2．3．其它配套机具。 2．2．4．各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子等。 作 业 条 件 2．3．1．根据工程施工图及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组 装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。 2．3．2．备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。 大模板运进现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。 弹好楼层墙身线、门窗洞。位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件， 签验隐蔽工程。 在墙身线外侧测出模板底标高，用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平层。 大模板的板面清净并涂刷脱模剂。 施工操作工艺 大模板结构构造 大模板由面板、骨架、支撑架、操作平台及附件组成(图 11－1)。 图 11-1 大模板构造示意 1—面板；2 一横肋；3 一竖肋；4 一封边角钢；5 一支撑架；6—调整螺栓；7—操作平台；8 一护栏；9 口-爬梯；10—卡具座门；11 一穿墙螺栓 图 11-2 面板拼接节点 图 11-3 模数条窄板与大模板的拼接 18mm 厚胶合板；2 一 E 8 槽钢横肋； 1 一大模板；2 一模数条窄板；3 一∟60x5 连接角钢；4 一螺栓 3 一∟ 60x5，角钢；4 一沉头螺栓 面板一般采用厚度为18mm 的覆面木胶合板或厚度12mm 的覆面竹胶合板，横肋采用[ 8 或[ 6．5 槽钢，竖肋为 2[ 10或 2[ 8槽钢，横肋间距 300～350mm ，竖肋间距 1000—1500mm 。横、竖肋连接节点满焊。模板两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架。胶合板面 板与横肋槽钢用沉头螺栓连接。为了保证板面平整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：在 高度方向拼接时，接缝应位于横肋处，拼缝节点示于图 11-2；在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方或型钢。 为了适应开间及进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸加工或基本模板，另配以宽度 300、600mm 的模数条窄板，与大模板端部用螺栓连接(图 11-3)。 支撑架用型钢加工，其上下节点通过螺栓与竖肋连接。支撑架下部横向槽钢外端设置调整螺栓，用以校正模板垂直度。 大模板的连接件穿樯螺栓，直径 30mm ，一端为梯形螺纹(长约 120mm) ，另一端开有销孔，楔形板销厚 6—8mm 。上口卡具直径 30mm ，开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座相连。 内墙转角处纵、横向大模板之间的连接示于图 11-4。盖缝条截面尺寸 50mmXl0mm ， 盖缝条一边与纵(横)向模板焊在一起，另一边盖在横(纵)向楼板的角钢肢上，利用偏心夹具使其贴紧。 外墙门窗洞口模板的构造：在门窗洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框、与大 模板焊接成一体；洞口范围内的模板面板去掉。再按照洞口尺寸加工洞口模板的侧模及角模， 钻好连接销孔，大模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应 (图11-5)。 工艺流程 安装内墙门洞模板及各种预埋件一签验隐蔽工程一安装内墙模板一下层外墙安装三 角挂架及平台一安装外墙门窗洞口模板一安装外墙模板并拉结固定一浇筑混凝土一拆模。 施工操作要点 内墙大模板安装 大模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距 1．5m 左右(每块大模板不少于 2 块)。 图 11-4 内模板转角处构造 横(纵)向大模板；2 一纵(横)向大模板；3 一盖缝条4 一偏心夹具；5—偏心轮销轴；6 一把手 每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线