冠梁、支撑结构施工工艺技术交底.pdfVIP

交底记录 工程名称 交底部位 冠梁及支撑结构 交底部门 工程部 日期 交底内容： 冠梁及支撑结构 1 概况 使用范围：本工艺标准适用于 项目冠梁及支撑结构。 设计及技术参数要求：在围护结构体系中设置冠梁或冠梁+支撑加固体系，加强基坑稳定性。 1）钢砼构件（冠梁、支撑）均采用C30 混凝土浇筑，主筋保护层厚度40mm,构件下部设置 100mmC15素混凝土垫层，两边宽出100mm。 2）钢砼构件采用支模浇筑，支撑地摸须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线 偏差，并防止在浇捣时产生变形；应以 30~50m 长度分段浇筑，以减少混凝土的收缩，根据需要 采用微膨胀剂。 3）钢砼构件主筋搭接宜采用焊接，焊接长度：双面焊5d，单面焊10d；当采用搭接时的数量， 受拉钢筋少于钢筋总数的25%，受压钢筋少于钢筋总数50%；同时负弯矩钢筋的搭接点应远离支 座、正弯矩钢筋的搭接远离跨中。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 材料： 2.1.1.1 C30\C15商品混凝土。 2.1.1.2 模板：18mm厚胶合模板，50*100仿木，钢管脚手架。 2.1.1.3 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老 锈和油污。 2.1.1.4 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.1.5 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.2 主要机具： 2.1.2.1 浇筑混凝土机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、铁锹、手推车等。 2.1.2.2 绑扎钢筋机具：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、 木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝 土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高 时，应预先剔凿，使桩顶伸入冠梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入冠梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以 接长。 2.2.4 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 工程名称 交底部位 冠梁及支撑结构 交底部门 工程部 日期 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 冠梁、支撑整体施工工艺：土方开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑 →养护。 3.1.2 钢筋施工工艺流程：钢筋半成品制作、检查核对→绑扎钢筋→绑好保护垫块→钢筋安 装固定。 3.1.3 模板施工工艺流程：配制模板→根据定位安装固定→验收。 3.1.4 混凝土施工工艺流程：浇筑→振捣→养护。 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、 品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进 行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 桩伸入冠梁的钢筋、与冠梁交接的支撑结构，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十 字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处； 每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢 筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，垫块厚度为40mm，间隔 1m，侧面的垫块应 与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 3.3.