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水处理基础知识 培训教材 1 版 第 1 页 共90页 水处理基础知识 1 供培训用 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 公用工程 发布日期 实施日期 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、系统简介 2 1、系统简介 2 二、循环水场 4 1、循环水场概述 4 2、技术分类及特点 8 3、生产工艺原理 15 4、工艺流程说明 22 5、主要设备简介 23 三、污水处理场 25 1、污水处理场概述 25 2、生产工艺原理 25 3、工艺流程说明 37 4、 工艺流程简图 51 四、除盐水、凝结水站 52 1、水站概述 52 2、生产工艺原理 53 3、工艺流程描述 70 4、装置主要设备简介 71 5、装置主要控制回路简介 77 6、装置主要三废排放 80 一、系统简介 1、系统简介 山东神达化工有限公司、山东昊达化学有限公司DMTO系统配套工程水处理系统为100万吨/年甲醇制烯烃装置、20万吨/年聚丙烯装置、10万吨/年EVA装置、12万吨/年环氧乙烷装置、及12万吨/年非离子表面活性剂装置的配套项目，系统内有净水场、生产给水及消防加压泵站、循环水场、污水处理场、除盐水站、凝结水站以及雨水收集及事故水防控设施等。 净水场采用“高效絮凝沉淀池+V型滤池”处理工艺，设计产水规模为1200 m3/h；出水水质满足《石油化工给水排水水质标准》SH3099-2000中生产给水的水质指标要求。 生产给水及消防加压泵站主要负责全厂高、低压生产给水管网及消防管网的供给； 循环水场主要供给各主装置、供热中心及空分等，设计规模为45000m3/h，循环冷却水给水温度≤32℃，循环冷却水回水温度≤42℃，供水压力为0.45MPa，回水压力为0.25MPa。循环水系统中氯离子含量≤200 mg/L。 污水处理场主要是对主装置的生产废水进行预处理，处理后的生产废水通过园区污水管网排至园区污水处理厂进行深度处理。目前该系统设计规模为300m3/h，全厂生产污水统计水量为246.4 m3/h,生活污水统计水量36.5 m3/h；含盐污水162.1 m3/h，按200 m3/h规模考虑。 除盐水、凝结水站包括除盐水站、凝结水站及热水站，厂房内统一布置。 除盐水站采用反渗透+两级混床处理工艺，水站设计能力为300 m3/h;凝结水站主要通过收集来自主装置的高温凝液，经换热降温后由除油除铁+混床处理工艺生产出合格的除盐水，设计能力 200 m3/h。除盐水站、凝结水站为供热中心中压锅炉、DMTO及EVA余热锅炉提供除盐水，供水压力为0.7MPa,出水水质pH值8.8~9.3，电导率≤0.2μs/cm，SiO2≤0.02 mg/L， Fe≤30ug/L,Cu≤5ug/L,硬度≤0 mg/L，油≤0.3mg/L。 全厂系统雨水管网采用明沟排水方式，雨水系统末端设置初期雨水监控池，有效池容为10000 m3。 事故水池主要考虑发生事故时装置的最大消防水量及系统配套设施的最大消防水量，设计池容为10000 m3。甲醇罐区及混合罐区发生事故时，事故水暂存于防火堤内。 净水场 2.1工艺的选择 主要处理工艺的比较 2.1.1混合 混合是原水与混凝剂进行充分混合的工艺过程，是进行絮凝和沉淀的重要前提，混合是混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部，并使水中胶体颗粒脱稳的过程。 混合的方式有很多种，常见的有管式静态混合器混合、机械混合和直列式混合器混合。 ①管式静态混合器混合：利用净水厂进水管的水流，通过管道或管道零件产生局部阻力，使水流发生湍流，从而使水体和药剂混合。管式静态混合器混合的优点是设备简单，占地面积小；缺点是当水量减小时，可能在管中絮凝沉淀，一般的管式静态混合器混合效果较差。 ②机械混合：依靠外部机械供给能量，使水流产生紊流，它的优点是水头损失小，适应各种流量变化，能使药剂迅速而均匀的扩散至水体中，同时使胶体颗粒脱稳，节约投药量等；缺点是增加相应的机械设备，需消耗电能，同时也增加相应的机械设备的维修及保养工作，管理维修比较复杂。 ③直列式混合器混合：利用水流通过列管产生的高频漩涡，使数种物料充分混合。它具有混合效果好，构造简单，制作安装方便，水头损失小等特点，与常规混合设备相比，可节约药剂20％～30％，运行费用低。 2.1.2絮凝 絮凝过程就是使具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的絮粒，以适应沉淀分离的要求。为了达到理想的絮凝效果，必须具备两个主要条件，一是具有充分絮凝能力的颗粒；二是保证颗粒