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PAGE PAGE 10 《可编程序控制器应用技术》考试题 一、试按题一图所示设计一台全自动三工位（两个加工工位，一个装卸工位）组合机床的 PLC 顺序控制系统梯形图。要求实现的功能为：（1）整台机床的全自动（即人工按一次按钮后，机床周而复始地不断循环工作。要使机床停止，需按总停按钮，待机床完成工作循且每个部件均回到原位时便自动停止）；（2）回转工作台和两个工位滑台的单独半自动；（3）机床每个工作部件的每个动作可分别手动控制；（4）机床的全自动和各部件的半自动之间要互锁，各部件的半自动与各个动作的手动之间也应互锁。PLC 选用 FP1 系列。 回转台抬起YV0SQ1SQ6· 回转台抬起 YV0 SQ1 SQ6· SQ10 SQ6· SQ14 回转台回转 YV2 — 工位快进 YV7 二工位快进 YV10 SQ2 SQ8 SQ11 回转台反靠 YV3 YV4 — 工位工进 YV7 YV9 二工位一工进 YV10 YV12 SQ3 SQ9 SQ12 回转台夹紧 YV1 — 工位快退 YV8 二工位二工进 YV10 YV13 SQ6 SQ10 SQ13 离合器脱开 YV5 二工位快退 YV11 SQ4 SQ14 回转缸返回 YV6 SQ5 题一图 三 工位组合机床控制流程图 设计过程： 选择 PLC 型号规格 确定要求的 I/O 点数 根据要求确定控制系统需要的主令开关、现场检测开关数和执行电器件的数目。由此来确定所需要的 I/O 点数。 从表 1-2.1 可见，本控制系统，所需现场检测开关为 SQ0~SQ14，共 15 个，按钮 SB0~SB9， 共 10 个，控制机床回转台每个工作部件的手动开关SA1~SA7，共 7 个，共计 15+10+7=32 个输入点。 表 1-2.1 所示的执行器件有 YV0~YV13 共 14 个，故需要 14 个输出点。 选择 PLC 的型号规格 根据I/O 点数，选择松下电工的FP1 系列 C-56 型 PLC，继电器输出型，电源电压为AC100~40V。该机的 I/O 点为 32/24。I/O 点的余量为 0/10，可满足要求。 设计 列出 PLC 的 I/O 分配表 输入口 表 1-2.1 电子器件 I/O 口分配表 功能 X0 SQ0 全自动启动开关 X1 SQ1 回转台位置开关 X2 SQ2 回转台位置开关 X3 SQ3 回转台位置开关 X4 SQ4 回转台位置开关 X5 SQ5 回转台位置开关 X6 SQ6 回转台位置开关 X7 SQ7 回转台位置开关 X8 SQ8 一工位位置开关 X9 SQ9 一工位位置开关 X10 SQ10 一工位位置开关 X11 SQ11 二工位位置开关 X12 SQ12 二工位位置开关 X13 SQ13 二工位位置开关 X14 SQ14 二工位位置开关 X15 SB0 回转台半自动启动按钮 X16 SB1 全自动启动按钮 X17 SB2 紧急制动按钮 X18 SB3 全自动停止按钮 X19 SB4 一工位快进点动 X1A SB5 二工位快进点动 X1B SB6 一工位快退点动 X1C SB7 二工位快退点动 X1D SB8 一工位半自动按钮 X1E SB9 二工位半自动按钮 X1F SA1 自动手动转换开关 XA SA2 回转台抬起手动开关 XB SA3 回转台回转手动开关 XC SA4 回转台反靠手动开关 XD SA5 回转台夹紧手动开关 XE SA6 离合器脱开手动开关 XF SA7 回转缸返回手动开关 输出 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 Y11 Y12 Y13 YV0 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 YV6 YV7 YV8 YV9 YV10 YV11 YV12 YV13 按 PLC 机型的编成元件绘制控制流程图此题目的流程图如题设给出。 采用逐步得电同步失电的方法设计 PLC 控制梯形图（参考可编成序控制器原理及应用技术 7.2 节 何国金 编著） 梯形图见 PLC 梯形图 1。 二、试设计PLC 全自动打铃系统梯形图。每节课的上下课、晚自修的开始和结束以及午休起床、晚就寝等时刻均打铃30 秒钟。作息时间为：第一节7∶50～8∶30，第二节8∶40～9∶20，第三节9∶ 30～10∶10，第四节10∶30～1 ∶10，第五节11∶20～12∶00，午休起床14∶05，第六节14∶40～15∶ 20，第七节15∶30～16∶10，第八节16∶20～17∶00，晚自修19∶30～22∶00，就寝 22∶30。 设计要求：（1）第一次起动后，每天能自动起动；（2）控制系统每天起动时的正点偏差应小于 5s（注意：PLC 每天的时间累积误差为+10s）；（3）凡是相同的时段只能使用一个定时器。 PLC 的型号选