IQC来料检验技能培训.docx

IQC 來料檢驗技能培训 一、 IQC 來料檢驗（Incomming Quality Cotrol ） 機能：對供應商提供的零部件（或稱物料），按圖紙或契約、AQL 等的規定進行檢驗中，將合格品允許入庫，對不合格品採取退貨、選別檢查、特採的處置，負責跟蹤供應商取對策，防止再次發生。 職責：檢驗。實施檢驗、判定結果、標識狀態、記錄報表、總結分析。 廠商管理：現場考查、品質評價、產品審核、過程鑒定、體系審查、品質指導、溝通聯絡。生產不良：返品確認、統計不良、採取措施、反饋糾正、驗証確認。 普通材料檢查流程 AQL 運用：有兩種{MLC（軍事）-STD（標準）-105D/E（序號）} AQL：(ACDEPTABLE QUALITY LEVEL)品質允收水準。在工廠一般是指按抽樣檢查方式實施檢驗。 抽樣檢驗方式：從群體中隨機抽取一定數量的樣品（本），經過檢驗或測試定後，以其結果與判定作抽樣檢驗原理： 抽樣 檢驗 批量材料檢驗必備用具 受控發行的標準資料：（1）作業指導書；（2）圖紙；（3）仕樣書（規格書）；（4）BOM； （5）規格等（a 外觀、b 性能、c 特性）；（6）樣板 5.2 有效的工具：（1）卡尺；（2）色卡；（3）夾具；（4）器具；（5）卷尺；（6）量規；（7）測試架 5.3 合格的儀器：（1）萬用表；（2）電壓表；（3）頻率計；（4）示波器；（5）厚度儀 試驗材料檢驗必備用具： （1）開發部批準的資料（圖紙、仕樣書、BOM、規格等）；（2）有效的工具：卡尺、量規、色卡等；（3）合格的儀器：（根據需要選定有校準的儀器）。 有要求時的環境與設施條件為： 外觀檢查：40W 日光燈下 30-50CM 距離； 功能檢查：屏蔽房、無塵室、防靜電等； 組裝檢查：使用距離本批送料最近的批次中送來的合格材料：如使用標準樣板組裝。 工作配合必備：（1）檢驗成績書；（2）IQC PASS 報告及貼紙；（3）說明書；（4）服務卡;（5）打開包裝後的再包裝材料 心裡素質的必備：（1）實事求是、非故意、非刻意；（2）用証據說話；（3）保留不良品的原不良狀態；（4）必要時適當標識 不良處所，比如用紅色箭頭貼紙 缺陷： 致命缺陷：涉及生命危險的缺陷（CRI）； 嚴重缺陷：（MAJ） a. 性能缺陷、性能參數不符合規格；b. 尺寸、形狀、角度不對；c. 組合件中漏安裝螺絲、螺絲滑牙及配合缺陷； d. 螺絲損傷；e. 包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤；f. 在離眼 30CM 距離處作外觀檢查， 立即發現的外觀缺陷為嚴重缺陷； g. 如果一個產品上既有嚴重缺陷，又有輕微缺陷則判為有嚴重缺陷的產品。 外觀缺陷： a. 金屬件電鍍層有斑點、起泡、脫落、劃傷、局部無鍍層；b. 噴油不全；c. 螺絲生鏽； d. 線腳氧化、鏽蝕、油污；e. 包裝材料的文字、圖案模糊等；f. 產品上留有能去除的異物等。 輕微缺陷：在離眼 30CM 距離處作外觀檢查，4-5 秒才發現後外觀缺陷為輕微缺陷。 燙金、絲印、噴油表面強度測試 膠紙測試 PANFIN 或NICHIBAN 高強度透明膠紙 方法： A. 在約 18MM 距離絲印面上用刀打約 2MM×2MM 格子（1MM×1MM）； 用膠紙覆蓋往被測試位的表面，用力來回撫平（5 次中，1kg 力）； 以 45°方向用力突發拉開； 更換膠紙重復測五次 結果：不應落色；判定：SMPLT=5PCS 接受=0 不接受=1 2） 酒精測試 測試材料：塑料；78％酒精；金屬 98％酒精； 方法：A. 用白布點酒精在被測試面上來回擦拭； 力度 200g（1. 用 500g/cm2 的力擦 50 周；2. 浸入甲醇 15 小時後，用沾有甲醇的棉布以 500g/ cm2 的力度擦 50 周）； 速度 20 次/分鐘（來回計一次） 次數 20 次（來回計一次） 結果：不應落色及明顯反光 判定：SMAPLT=5PCS 接受=0 不接受=1 3） 橡皮擦測試： 測試材料：510 TAGUCHI RUBBCR TAPAN 方法：A. 用橡皮擦在被測試面上回磨擦；B.力度 300g；C. 速度：20 次/分鐘（來回計一次）； D. 次數：20 次（來回計一次） 結果：不應退色、落色 判定：SMAPLT=5PCS 接受=0 不接受=1 4） 鉛筆測試 測試材料：三HB 鉛筆 方法：A. 用削器削過的鉛筆在測試面上來回劃過； B. 力度； C. 速度：20 次/分鐘（來回計一次）; D. 次數：20 次（來回計一次） 按鈕絲印測試方法 參照 11.數據相當於手指觸措 100 萬次的測試時，用橡皮擦 1000 次。耐熱能力於 100℃J-72 小時 耐冷能力於-15℃J-72 小時 無明顯變化氣溫適應能力 陽光直照 160 小時 塑膠件絲印測試方法（同上）