6S现场管理课件.ppt

清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。 对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。 目的： ●减少工业伤害，维护安全生产。 ●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 ●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 清扫（Seiso）规格化的清除工作 第五十六页，共八十五页。 寻找和清除“六源” 清扫（Seiso）：规格化的清除工作 污染源 清扫困难源 浪费源 缺陷源 故障源 危险源 第五十七页，共八十五页。 清扫是工作 清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是 而且是 “每天要做的一个组成部分” “工作中的一个组成部分” 清扫（Seiso）：规格化的清除工作 第五十八页，共八十五页。 设 备 故 障 我修理, 你运行 我运行, 你修理 维护现状 第五十九页，共八十五页。 1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 点检准备 第六十页，共八十五页。 提示： 我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合格吗？ 我们和精细管理还有多大的差距？ 第二十四页，共八十五页。 6个S之间的关系 素养 5S 整理 1S 整顿 2S 清扫 3S 清洁 4S 安全 6S 第二十五页，共八十五页。 提出两项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项 第二十六页，共八十五页。 6S活动同其他变革一样，满足现状的人有抵触情绪。 对6S知识了解不够、训练不足，产生“五不”： “不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入 得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。 6S的统筹领袖能力有限，经验不足，使6S推行成效不彰。 6S活动常见困难的形成因素 第二十七页，共八十五页。 得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。 5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰。 得不到高层领导的理解支持 中层的干劲不足，应付式心态 低层的不配合，甚至抗拒 主办人对5S理解不深，缺少经验 没计划，没目标，只是形式上模仿 没系统性概念，没统一的标准共识 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心 繁时期不搞，有空才搞 自感满意，不进则退 6S失败的原因 第二十八页，共八十五页。 *容易产生的意识障碍 1、忙都忙死了，哪有时间搞! 2、6S已经推行了一段时间，除卫生好点外没有什么改善，不太合适我们吧! 3、我一个人做“好”了，其他人不改善又有什么用？ 4、我们的公司这么小，搞6S没什么用？或现在条件还不具备; 5、6S活动有没什么效益，抓好生产就行了； 6、搞6S是浪费人力、物力、财力；（劳民伤财）成果慎微; 加强6S说明教育、训练 最高领导人不但发布6S宣言，表示决心，还要带头参与某些人人有责等活动项目 组织干部或部分对6S有疑问的员工，去现场观摩6S 推行成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心 认真执行6S全面检查，积极开展6S宣传； 2.1 如何消除意识障碍 第二十九页，共八十五页。 常犯错误1：工作太忙，没有时间做6S 错误说明 找借口、找理由等推脱不做或拖着不做 正确认识 6S是工作的一部分， 6S和 效率、品质等一 样,是工作内容 重要的一部分。 第三十页，共八十五页。 常犯错误2：6S就是大扫除 错误说明 混淆了6S和大扫除 正确认识 6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。 第三十一页，共八十五页。 常犯错误3： 6S我们早就做过了 错误说明 1.6S是 XX 项目，做完了事。 2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。 正确认识 6S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。 第三十二页，共八十五页。 常犯错误4：看不出6S能带来多少钱