卓越现场管理S.ppt

四、清洁（SEIKETSU) 1、 清洁推行要领 2、 落实前3S工作 3、 制定目视管理、颜色管理的基准 4、 制定稽核方法 5、 制定奖惩制度，加强执行 6、 高阶主管经常带头重视 7、 清洁推行重点 第六十三页，共八十九页。 7、每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品； 配线配管是否杂乱； 产品或工具是否直接放在地上； 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物 或不要物品。 第三十一页，共八十九页。 二、整顿（SEITON)与看板、目视管理同步进行 1、 整顿推行要领 2、 整顿推行重点 3、 确定置放场所 4、 确定置放场所 5、 规定放置方法 6、 划线定位 7、 以看板管理说明浪费 8、 看板内容 9、 目视管理 10、目视管理实施要点 第三十二页，共八十九页。 定义： 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。 目的： 整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的 工作。 二、整顿（SEITON) 与看板、目视管理同步进行 第三十三页，共八十九页。 一目了然 第三十四页，共八十九页。 2、定点摄影 第三十五页，共八十九页。 第三十六页，共八十九页。 第三十七页，共八十九页。 1、整顿推行要领 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品； 看板管理与目视管理 第三十八页，共八十九页。 2、整顿推行重点 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 第三十九页，共八十九页。 3、确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定 置放场所； 物品的放置场所原则上要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量； 第四十页，共八十九页。 4、确定置放场所 生产线附近只能放真正需要的物品； 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； 堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂[暂放]标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。 第四十一页，共八十九页。 5、规定放置方法 以类别型态来决定物品的放置方法； 立体放置，提高收容率； 尽可能按先进先出的方法放置； 危险场所应用栅栏等隔离； 放置方法的原则为平行、直角； 不超过所规定的范围； 清扫工具以挂式方法放置； 必要时，设定物品负责人以及点检表。 第四十二页，共八十九页。 6、划线定位 色带宽度的参考标准： 主通道：10CM； 次通道或区域线：5~7CM； 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80CM以上； 单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大宽度）； 双向车通道：约W1+W2+90CM以上。 第四十三页，共八十九页。 6、划线定位 划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先底色而定。 第四十四页，共八十九页。 7、以看板管理说明浪费 就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段. 第四十五页，共八十九页。 8、看板内容 质量信息:每日,每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善目标.不合格品的实物应当陈列出来,给所有的员工看. 成本信息:生产能力数值,趋势图及目标. 交货期信息:每日生产图表. 机器故障数值,趋势图及目标. 设备综合效率. 品管圈活动. 第四十六页，共八十九页。 9、目视管理 目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法. 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化 第四十七页，共八十九页。 10、目