2019年注册安全工程师安全生产技术知识点总结.pdf

C 《安全生产技术基础》 1．机械安全技术 运用机械安全相关技术和标准，辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安 全风险，解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。运用安全人机 工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。 1.1 机械安全基础知识 1、机械危险部位及安全防护措施 1.1 转动的危险部位及其防护 （1）转动轴（无凸起部分）：在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm 净 距的护套进行防护，护套和轴可以相互滑动； （2）转动轴（有凸起部分）：利用固定式防护罩进行全面封闭； （3 ）对旋式轧辊：采用钳型防护罩防护； （4 ）牵引辊：安装钳型条，减少间隙来提供保护； （5）辊式输送机 （辊轴交替驱动）：在驱动轴的下游安装防护罩，如果所有辊轴都被驱 动，则无须安装防护装置； （6）轴流风扇 （机）：通风管道内的轴流风扇不存在危险。使用防护网防护开放式的叶 片，防护网的网孔既能够使空气通过又能防止手指接近叶片； （7）径流通风机：通风管道内的径流通风机不存在危险。进风口被一定长度的导管保 护，导管入口覆盖防护网； （8 ）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面防护。 ①防护装置材料可用钢板或铸造箱体，坚固牢靠，无振动； ②外壳不应有尖角和锐利部分，应便于开启进行维护保养； ③防护罩内壁应涂红色，最好装设电气联锁装置进行保护； （9）旋转的有辐轮：利用一个金属盘片填充有辐轮提供保护，或者在手轮上安装弹簧 离合器，使轴能够自由转动； （10）砂轮机：除了磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护； （11）旋转的刀具：旋转的刀具应该被包含在机器内部，在使用手工送料时，尽可能减 少刀刃的暴露。 1.2 直线运动的危险部位 （1）切割刀刃：使其暴露部分尽可能少，提供特殊的卡具对刀具进行维护； （2）砂带机：砂带应向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，靠近操作人员的 端部应进行防护； （3 ）机械工作台和滑枕：设备合理布置，滑枕达到极限位置时，其端面距离应和固定 结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压； （4 ）配重块：全部行程加以封闭； （5）带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分露出； （6）冲压机和铆接机：感知手指存在的特殊失误防护装置； （7）剪刀式升降机：利用帘布封闭工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。 1.3 转动和直线运动的危险部位 （1）齿条和齿轮：利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来； （2）皮带转动：危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，利用焊接金属网进 行防护，并且需要框架支撑。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距 离不应小于 50 mm。一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。但在下列3 种情况下， 离地面2m 以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m 以上；皮带宽度在15cm 以 上；皮带回转的速度在9m/min 以上。皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。皮 带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。 （3 ）输送链和链轮：危险来自输送链进入到链轮处以及链齿，采取的防护措施应能防 止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。 2、实现机械安全的途径与对策 机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全，机械产品的安全是通过设计、制 造等环节实现，机械使用的安全主要体现在执行预定功能的正常使用，包括安装、调整、查 找故障和维修、拆卸及报废处理等环节。机械设备安全应考虑机器的正常作业状态、非正常 状态和一切可能的其他状态。 消除或减小风险，应按等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”： 第一步：本质安全设计措施，是风险减小最重要的步骤； 第二步：安全防护或补充保护措施，也称间接安全技术措施； 第三步：使用信息，也称提示性安全技术措施。 2.1 采用本质安全技术 1）合理的结构型式 2）限制机械应力以保证足够的抗破坏能力 3 ）使用本质安全的工艺过程和动力源 4 ）控制系统的安全设计 5）材料和物质的安全性 6）机械的可靠性设计 7）遵循安全人机工程学的