模块三 数控车床固定循环指令编程加工.pptxVIP

数控车床固定循环指令 编程加工;一、G00指令——快速点定位;; G00指令的应用 1.G00 为模态指令，可由G01、G02、G03 或G33指令注销。 2.G00指令移动速度是由生产厂家预先设定的，运行G00指令时，刀具的实际运动路线有时不是直线而是折线，因为各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此，联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，要注意防止刀具与工件发生碰撞。 3.G00指令一般用于加工前的快速点定位；程序运行中刀具换刀之前的快速退刀，零件轮廓加工完后刀具移到安全位置的快速退刀。 4．G00 的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。;二、G01指令——直线插补;G01指令的应用 1.G01指令格式中如果省略X(U)，则表示为外圆加工；如果省略Z(W)，则表示为端面加工。 2.G01指令格式后面必须指定进给速度F_ ，如果前面的程序段中已使用G01指令且已指定进给速度F_ ，后面的G01指令可以不用重复指定F_ ，根据不同的加工要求也可以只需更改F_ 即可。 3.因G01指令是模态指令，可由G01、G02、G03 等准备功能G指令注销，也就是说，当G01指令程序段前面出现G02、G03等指令时，必须重新指定G01指令。 ;三、编程实例;加工程序 ; 谢 谢;数控车床固定循环指令 编程加工;一、G02、G03圆弧插补指令;G02、G03圆弧插补指令的的注意事项。 1.如下图3-2-1a 和 b 分别为顺时针圆弧和逆时针圆弧，这里用到了加工顺时针圆弧的指令G02和加工逆时针圆弧的指令G03。;2.圆弧顺逆的判断，如图3-2-2。 圆弧指令分为顺时针指令（G02）和逆时针指令（G03），圆弧的顺逆和刀架的前置后置有关。; 3.当用半径方式指定圆心位置时，在同一半径情况下，从圆弧的起点到到终点有两个圆弧，的可能性，为了区别两者，规定圆心角α≤180°时，半径为正；α＞180°时，半径为负。 4.使用圆弧插补指令编程时，需要注意以下事项： （1）圆弧在多个象限时，该指令可以连续执行。 （2）在圆弧插补程序段内不能有刀具功能指令。 （3）用半径指定圆心位置时，只能用于非整圆的圆弧加工，不能用于整圆加工。 （4???指定比起点到终点的距离的一半还小的半径值时，按180°圆弧计算。 （5）当I、K和R尺寸字同时被指定时，R尺寸优先，I、K尺寸字无效。 ;二、编程实例;二、编程实例 ;序号;谢 谢;数控车床固定循环指令 编程加工;一、G90——内外圆单一固定切削循环;(一）圆柱面切削循环 指令格式：G90 X（U） Z(W) F 指令说明：1.X _ Z _ 切削终点坐标的绝对值 2.U _ W _ 切削终点坐标的相对值 3.F _ 切削进给速度 绝对编程: G90 X_ Z_ F_ ； 增量编程: G90 U_ W_ F_ ； 混合编程: G90 U_ Z_ F_ ； 混合编程: G90 X_ W_ F_ ；; 图3-3-1 Ｇ90指令车削圆柱面时的走刀路径;（二）圆锥面切削循环G90 指令格式：G90 X（U） Z(W) R___F___ 指令说明： 1.X _ Z _ 切削终点坐标的绝对值; 2.U _ W _ 切削终点坐标的相对值; 3.R _ 锥体大端与小端间的差值; 4.F _ 切削进给速度。 ;（二）圆锥面切削循环G90 R为锥度部分大端与小端之半径差。以增量值表示，其正负符号取决于锥端面位置，当刀具起于锥端大头时，R为正值：起于锥端小头时，R为负值。即起始点坐标大于终点坐标时R为正，反之为负。如图中Z、R均为负值。 G90指令及指令中各参数均为模态值，每指定一次，车削循环一次，指令中的参数，包括坐标值，在指定另一个G指令(G04指令除外)前保持不变。用G90进行粗车时，每次车削一层余量，再次循环时只需按车削深度依次改变X的坐标值，则循环过程依次重复执行。 ;图3-3-2 G90指令车削圆锥面时的走刀路径;编程实例;序号;编程实例;序号;谢 谢;数控车床固定循环指令 编程加工;一、G71内外圆轮廓粗车循环;(一）G71外圆轮廓粗车循环走刀路径与编程路径; 1.G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始，快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定； 2.快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工结束； 3.沿X方向进行第二