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-----WORD 格式--可编辑--专业资料----- 质量风险清单
序号
1
2
3
4
5
6
风险名
称
土方回填
质量风险
模板支撑
系统安装
质量风险
混凝土浇
筑质量风
险
预埋件制
作质量风
险
预埋件安
装质量风
险
锅炉受热
面安装检
查质量风
险
风险类别
交付产品
类
交付产品
类
交付产品
类
交付产品
类
交付产品
类
交付产品
类
风险内容描述
土方回填材料不合格、 回 填密实度不合格, 未按要 求进行见证取样
模板支撑系统未进行方 案针对性承载力计算, 支 撑系统未按方案进行安 装,螺栓紧固力不足,脚 手钢管等材料规格不符 合要求 1、泵管架未能与模板支 撑架分开; 2、混凝土落 差过大,导致混凝土离 析; 3、混凝土存在过振 或者漏振现象; 4、混凝土 浇筑间隔时间超过混凝 土初凝时间; 5、大体积 混凝土未采用分层浇筑; 6、未按规范要求留置足 够数量同条件和标养试 块。 1、铁板厚度偏薄,不符 合设计及规范要求; 2、 锚筋数量、 规格及尺寸不 符合设计和规范要求; 3、 焊缝高度不够; 4、焊缝 存在咬边、 气孔或者夹渣等 现象; 5、焊缝药皮未清 理; 6、预埋件未进行矫 正。 1、预埋件在安装时图省 事或者为安装方便未经设 计允许擅自割除埋件锚 脚; 2、预埋件未与模板 紧贴; 3、预埋件固定不 坚固; 4、固定架刚度不 够; 5、拆模后未及时涂 刷防锈漆。
锅炉受热面合金钢材料 未进行 100%光谱复查、 受热面焊口未进行探伤 检测、 锅炉系统组合安装
质量隐患及后果
易造成地基下沉, 基 础不均匀沉降,设备 损坏。
模板支撑系统结构 失稳造成安全事故。
混凝土表面产生蜂 窝、麻面、孔洞、露 筋、裂缝,造成修补、 加固、返工。
埋件强度不足,造成 安装的附着设备脱 落造成设备损坏, 引 发安全事故。
埋件与墙面不平, 表 面锈蚀, 工艺质量不 美观,承载力不足; 导致结构或者设备垮 塌事故。
造成锅炉爆管,影响 机组连续运行。
风险等级
重大
重大
重大
重大
重大
重大
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时洁净化施工措施不到
位。
锅炉受热面鳍片切割质量风险管道与设备连接质量风险割伤母材使管壁变 薄, 易导致锅炉启动 运行后爆管。系统冲洗时滤网清 理频率高,可能损伤 泵
锅炉受热
面鳍片切
割质量风
险
管道与设
备连接质
量风险
割伤母材使管壁变 薄, 易导致锅炉启动 运行后爆管。
系统冲洗时滤网清 理频率高,可能损伤 泵、 风机等设备叶轮 或者扇叶;振动超标。
流量不许确, 阀门内 漏或者无法正常开启 或者关闭, 造成系统无 法隔离,影响检修。
交付产品 类
7
重大
交付产品 类
8
重大
阀门安装 质量风险
交付产品 类
9
重大
凝汽器冷却水进入 凝结水系统中,造成 汽水系统污染,腐蚀 设备。
凝汽器冷 却管安装 质量风险
交付产品 类
10
重大
保温材料
填充质量
风险
交付产品 类
设备或者管道局部超 温。
11
重大
支吊架安
装质量风
险
交付产品 类
支吊架坍塌, 系统振 动偏大。
12
重大
能不熟练工人实施操作,
割伤母材; 2、鳍片开好
后,不及时组织检查。
1、设备与管道连接前未
进行清洁度检查验收; 2、
管道未固定; 3、应力未
释放强力对口。
1、阀门型号错误; 2、介
质流向错误, 安装方向不
对; 3、阀门手轮安装不
便于操作及检修; 4、焊
接时阀门关闭造成阀门
关闭不严。
1、凝汽器管穿装损坏; 2、
胀口不清洁、 胀管系数控
制不严; 3、穿、胀、焊
时环境污染未控制; 4、
冷却水管未按规范要求
进行物理化学试验; 5、
凝汽器灌水试验不彻底,
修补后未重新进行灌水
试验。
1、保温层间不密实,填
充材料不饱满; 2、保温
层表面不平整, 厚度达不
到规定要求。
1、支吊架生根部位不牢
固、可靠,支吊架脱落;
2、根部焊接不当,强度
不够; 3、导向支架和滑
动支架安装不当影响管
道正常膨胀; 4、支吊架
位置不正确,安装不平
整、坚固,与管子接触不
好; 5、热位移的偏移方
向及尺寸不符合设计要
求;6、整定弹簧变形; 7、
未及时进行支吊架的固
定和调整工作; 8、销子、
并冒螺丝等部件缺少会
安装不坚固可靠, 运行时
脱落; 9、支吊架间距过
大。
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