KM CAPP软件的应用课件.pptxVIP

第1章 KM CAPP软件概述;1、开目软件简介; (4)开目制造业信息化整体解决方案：以PDM/PLM(产品生命周期管理)系统为核心和平台，集产品设计、工艺规划、产品全生命周期管理、企业应用集成为一体，实现企业内、企业间的网络化产品协同设计、工艺、管理一体化。;2、开目CAPP版本及新增功能介绍;技术，支持VC、VB、PB、DELPHI等流行的软件开发工具。 （5）新推出了基于三维的装配工艺和基于三维的加工工艺系统。;3、软件特征及组成模块;（2）组成模块;4、软、硬件运行环境;5、软件安装及模块启动方法;6、工艺文件实例;2.1 概述 ;2.1.2 机械加工工艺规程的格式 ;表2 机械加工工艺卡片;表3 机械加工工序卡片;2.1.3 机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 ;表4 零件结构工艺性分析;（4）拟订工艺路线 主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。 （5）确定各工序的工艺装备（包括机床、刀具、夹具、量具等）。 （6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。 （7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （8）确定各工序的切削用量及工时定额。 （9）填写工艺文件。 ;2.2 万向节滑动叉零件工艺规程的制订 ;2、零件的作用;; 零件共有两组加工表面（见二维图，视图1，视图2），它们之间有一定的位置要求。 （1）以φ39mm孔为中心的加工表面 这组加工表面包括： mm的孔（主要加工表面）及其倒角； 尺寸为 mm的与 相垂直的平面； 平面上的4-M8螺孔。; （1）粗基准的选择 1）选择原则 如图4所示说明：粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的相互位置，或影响到加工余量的分配，所以正确选择粗基准对保证产品质量有重要影响。;选择粗基准时，一般应遵循下列原则： ;a) b) 图6 床身加工粗基准选择正误对比（M4-1） a)正确 b)不正确; 有的零件在前几道工序中虽然已经加工出一些表面，但对某些自由度的定位来说，仍无精基准可以利用，在这种情况下，使用粗基准来限制这些自由度，不属于重复使用粗基准。 实际应用中，划线装夹有时可兼??这四条原则，但夹具装夹则不能同时兼顾，因此应分析零件图，抓住主要矛盾，解决主要问题。 ;（2）精基准的选择 ; ②统一基准原则 选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准, 并应尽早地将该基准面加工出来, 以便后续较多工序可以以它为精基准。;图11 孔的加工路线;图12 平面的加工路线;表 各种机床加工时的形位精度（老工艺P34）; Ⅰ. mm的孔（主要加工表面）及其倒角 要求：Ra3.2，IT7-8(利用KM CAPP的自动填写尺寸公差查询），2孔同轴度φ0.02 方法选择1：钻-扩-粗铰-精铰，锪倒角（转塔车床） 方法选择2：钻-半精镗-精镗，倒角（卧式镗床） Ⅱ.尺寸为 mm的与 相垂直的平面 要求：Ra6.3，IT8-9 方法选择：粗铣-半精铣 Ⅲ.平面上的4-M8-6h螺孔 方法选择：钻底孔-倒角-攻丝 ; ②以φ50mm花键孔为中心的加工表面 Ⅰ. mm十六齿方齿花键孔（主要加工表面）及 φ55mm沉头孔 主要要求：槽底Ra1.6，大孔IT8；槽侧Ra1.6，IT10；内孔Rz50,IT11-12 方法选择：钻-扩钻（镗）-粗拉-精拉，倒角，锪沉头孔 Ⅱ.φ62mm外圆表面(Rz200)及M60×1-6h的外螺纹表面 方法选择：车 Ⅲ.Rc1/8螺纹【Rc（R):圆锥内(外）螺纹】 方法选择：钻底孔-攻丝 Ⅳ.箭头 方法选择：冲;③两组加工表面之间的主要位置要求 Ⅰ. mm花键孔与 中心联线的垂直度公差为100：0.2； Ⅱ. 二孔外端面对φ39mm孔的垂直度公差为0.1mm； Ⅲ. mm花键槽宽中心线与φ39mm中心线偏转角度公差为2°； Ⅳ. 二孔外端面对 mm花键孔中心线的对称度为0.15mm。; （2）零件工艺路线的制定 1）制定原则;2）工艺路线方案二;3）工艺方案的比较与分析; 工序1 车外圆φ62mm，φ60mm，车螺纹M60×1mm。粗基准的选择如前所述 2 两次钻孔并扩钻花键底孔φ43mm，锪沉头孔φ55mm。定位基准：φ62mm外圆 3 倒角5×30° 4 钻Rc1/